特殊条件下的两种工艺方式(采矿专业补充).ppt

淄博矿业集团葛亭煤矿1160采区薄煤层回采时存在如下难点： ①主采煤层16煤平均厚度为1.2~1.4m ，底板软、顶板坚硬； ②采区上方有村庄、厂房等，开采时需保护地面建筑物； ③煤层含硫化铁结核硬夹矸，给采煤机割煤和装煤带来困难； ④底板奥灰水对16煤开采影响较大。 2）炮眼装药量计算 选用二级煤矿乳化炸药，每孔装药8.4kg左右。每孔装药量Q计算： ZY11000/28/63型支架特点 适应采高：2.8m ～ 6.3m； 支护阻力大：工作阻力11207kN 、初撑力8065KN ； 护帮能力强：顶梁前端设置内伸式伸缩梁带两级折叠式护帮机构、最大护帮高度2.3m、护帮板采用四连杆结构形式、挑起力大； 整体式顶梁结构：配置双向活动侧护板，延伸至顶梁前部，防漏矸效果好。 71煤层开采合理边界确定 71煤层开采底板最大破坏深度计算 71煤层开采底板最大破坏深度为7.6m。 71煤层开采开切眼位置初定 极近距离下层顶板分类 许疃煤矿72煤层开采顶板分类 hj 7.6m，块裂顶板； 1.5hj ≤ 7.6m，Ⅰ类破裂顶板； 0.5≤hj 1.5m，Ⅱ类破裂顶板； hj 0.5m，71、72煤合层。 分类 指标 夹石假顶 碎裂顶板 块裂顶板 Ⅱ类破裂顶板 Ⅰ类破裂顶板 层间距(hj) ≤0.5m 0.5mhj≤1.5m 1.5mhj≤7.6m Hj 7.6m 屈服比(Ψ) ≥1 1 1 通过71煤层开采不同开切眼位置上、下采场裂隙场模拟可知： 许疃煤矿71煤层工作面合理的开切眼、收作眼位置应位于71、72煤层间距大于1.5m的位置。 分叉区下煤层工作面开采应在上煤层工作面开采岩层移动稳定后进行。间隔时间根据经验确定在上煤层开采结束半年以上，可进行分叉区下煤层工作面的开采。 （1）合层大采高开采时，直接顶初次垮落步距为25m，老顶初次来压步距为45m，周期来压步距为15m。 （2）工作面距离分叉区上分层工作面开切眼越近，支承压力峰值有增加的趋势，当工作面距离其15m时，支承压力峰值明显增大，由距离达到30m时的24MPa增加到32MPa。应力集中系数由2.1增加到2.8。因此，在推进距分叉合并分界线15m以上时应采取加强支护的措施确保回采安全。 合并区大采高综采围岩控制技术 煤壁片帮防治技术措施： （1）加固煤壁。当工作面遇到断层等煤体破碎区时，可采用注马丽散加固的方法加固煤壁以增加煤体强度，减少煤壁片帮的发生； （2）加快工作面推进速度； （3）充分发挥支架护帮装置作用； （4）带压移架并提高初撑力。 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0-16 16-32 32-48 48-64 64-80 80-96 96-112 112-128 128-144 144-166 未注马丽散 注马丽散后 片帮体积（ m3 ） 工作面长度（ m ） 分叉区下煤层开采顶板控制技术措施： （1）上分层开采时采空区注浆加固； （2）下分层开采顶板超前注浆（或马丽散）加固； （3）及时支护、带压移架； （4）架走向梁护顶； （5）增加人员，快速处理冒顶，加快推进速度。 分叉合并过渡区顶板破碎机理分析 图7-1 降高开采过分叉合并过渡区覆岩裂隙发育 图7-2降高开采过分叉合并过渡区覆岩破坏情况 图7-3 过渡区垂直应力分布 图7-4 过渡区塑性区发育情况 分叉合并过渡区顶板破碎机理分析 （1）综采面降高开采通过分叉合并过渡区与升高开采通过分叉合并过渡区相比，降高开采覆岩破坏范围和采动应力集中程度均比较大。 （2）降高开采在分叉区上煤层工作面滞后支承压力和大采高综采采动支承压力耦合作用下，应力集中系数达4，综采面前方及上方覆岩裂隙发育，破坏严重。 （3）升高开采通过分叉合并过渡区时，综采面后部裂隙发育，但上方及前方覆岩裂隙发育程度相对较低。 （4）分叉合并过渡区降高开采宜采用一次降架高度0.15m多次循环降高开采的方法，同理，升高开采也采用一次升架高度0.15m的多次循环升高开采方法。 分叉合并过渡区“变高开采”位置选择 变高开采位置： 位置①：以分叉合并线（ｂ位置）为终点； 位置②：以分叉合并线为起点； 位置③：以分叉区上煤层开切眼为起点。 从煤炭损失、采煤机截割难度以及上下采场导通可能性综合分析，认为从位置②以分叉合并线为变高开采起点较好。 分叉合并过渡区“变高开采”工艺研究 降高开采：从合并区煤层过渡到分叉区下煤层开采，采高由5.6m降至3.7m； 升高开采：从分叉区下煤层过渡到合并区煤层开采，采高由3.7m升至5.6m； 分叉合并过渡区变高开采顶板控制技术 （1）支架上部“三角煤”注浆加固； （2）提前一段距离合理降低采高； （3）保持泵站压力，支架初撑力不小于25MPa； （4）加固煤壁，防止片帮、冒顶。 分叉区上分层开采时，周期来压1