自润滑滑动轴承的工作原理和技术现状.pdf

嘉善长盛塑料轴承技术有限公司 自润滑滑动轴承的工作原理与技术现状 轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类；滚动轴承工作时发生的是滚动摩擦，滑动轴承 工作时发生的是面与面之间的滑动摩擦；这是两种不同的运动方式；目前国内外滚动轴承材 料与制造技术都已经很成熟，而滑动轴承材料与制造技术随着设计与使用要求的不断提高也 在逐步革新发展。 滑动轴承的作用是起支撑轴运转将其与轴承座间隔开来起到保护轴和轴承座的作用，其 一个重要的功能就是减小摩擦系数和磨损；滑动轴承根据材料以及性能可以分为自润滑滑动 轴承和一般滑动轴承，自润滑滑动轴承在工作过程中可以实现不加油或少加油，而一般滑动 轴承本身不具备良好的润滑功能所以运转过程中必须加油； 由于轴与滑动轴承内表面在工作过程中发生的是面对面的滑动摩擦副，运用过程中要求 摩擦系数和磨损量尽可能小，这就对两个摩擦面的材料提出了较高的要求；由于轴在运转过 程中要传递一定的扭矩和运动，所以对轴材料侧重点还是硬度和强度等；这就把减小摩擦的 要求集中在了滑动轴承工作面材料上，滑动轴承工作面材料通常分为金属和非金属两大类， 金属类有轴承合金、陶瓷质金属、铝合金--双金属、铸铁、青铜、巴氏合金等；非金属主要 分为工程塑料、橡胶等；随着滑动轴承材料技术和制造技术的不断革新和进步自润滑滑动轴 承成为其主流产品。本文主要阐述的是自润滑滑动轴承的工作原理与技术现状。 滑动轴承润滑机理与极限 PV 值 滑动轴承工作时在滑动轴承表面能形成润滑膜将运动副表面分开，滑动摩擦力可大大降 低，由于运动副表面不直接接触，因此也避免了磨损。滑动轴承的承载能力大，回转精度高， 润滑膜具有抗冲击作用，因此，在工程上获得广泛的应用。 润滑膜的形成是滑动轴承能正常工作的基本条件，影响润滑膜形成的因素有润滑方式、 运动副相对运动速度、润滑剂的物理性质和运动副表面的粗糙度等。滑动轴承的设计应根据 轴承的工作条件，确定轴承的结构类型、选择润滑剂和润滑方法及确定轴承的几何参数。 润滑膜根据润滑方式的不同可分为：流体润滑膜与固体润滑膜；流体润滑膜是滑动轴承 在流体介质润滑的情况下形成的具有一定抗压和缓冲性能的润滑膜；图 1 为流体润滑膜的形 成过程；固体润滑膜为滑动轴承工作面材料本身具有较好的自润滑性能，在工作初始阶段逐 步通过磨合磨损自润滑材料逐步转移到对磨件工作表面的凹坑中而形成的坚硬润滑膜；这对 对磨件工作面的粗糙度有一定的要求，一般要求在Ra0.4～1.6之间；太光洁或太粗糙度表面 都不利于润滑剂转移到工作面阻碍了润滑膜的建成；对固体润滑轴承来说一般要求是磨削面 PONY MA 12/26/2012 11:00:41 AM 嘉善长盛塑料轴承技术有限公司 4到磨光面5(参考插图2)；当固体润滑膜完全形成之后，轴与轴承之间的运动实际已经转变 成润滑膜与轴承之间的摩擦运动，轴实际已不直接与轴承表面接触。图 3 为固体润滑膜的形 成示意图；由于很多场合不适合加油或难以加油，所以固体润滑滑动轴承被大部分设计所采 用。 图 1：流体介质润滑膜的形成 图 2：加工表面微观切面示意图 图 3：固体润滑膜的形成 滑动轴承性能一个重要的衡量指标就是轴承所能达到的最大极限 PV 值（图 4 ），这里的P 是指轴承的载荷，而 V 则是代表轴承运行的线速度；滑动轴承极限 PV 值越大则轴承的使用 性能就越好寿命就越长；影响滑动轴承极限 PV 值大小主要因素就是轴承材料本身的自润滑 性能和承载以及耐温性能等；影响滑动轴承实际 PV 值的外部因素主要是轴承所承受的载荷、 运行速度、环境温度以及配合精度等。一般对滑动轴承制造设计来说极限 PV 值越大越好， 而对滑动轴承使用设计来说要求轴承的 PV 值越小越好，这有利于延长滑动轴承的使用寿命。 滑动轴承的设计一般根据轴承的工作条件，确定轴承的结构类型、选择合适的轴承材料及确 定轴承的几何参数。 PONY MA 12/26/2012 11:00:41 AM