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工作面瓦斯抽放设计 主 管 矿长： 总 工 程师： 安 全 副总： 生产技术部： 科 长： 编 制： 单 位： 日 期： 工作面瓦斯抽放设计 一、工作面概况 1、井上、下位置及边界情况 2、工作面储量 二、工作面地质情况 1、煤层情况及顶底板岩性 2、地质构造情况 3、水文地质情况 4、其它地质情况 三、瓦斯抽放钻孔布置及钻孔参数的确定 1、钻孔间距的确定 确定合理的钻孔间距，是要保证钻场瓦斯抽放量比较稳定。即当前一个钻孔瓦斯流量开始下降时，下一个钻孔边开始抽出瓦斯。当工作面推过钻孔后，钻孔瓦斯抽放量达到极大值的距离就是钻孔的合理间距。这个间距的大小，与层间距的大小成正比关系。根据《煤矿抽放瓦斯》所述，一般为层间距的1.5～2.0倍。由此，得： L=（1.5～2.0）h 式中： L：钻孔间距，m； h：层间距，m 根据我矿瓦斯抽放经验及本工作面巷道布置情况，钻孔间距取 50 m。 2、钻场位置及间距确定： 钻场间距的确定，一般是根据钻孔间距及钻孔数目来确定。间距的大小还和巷道距煤层的远近有关，远则可加大钻场间距，反之，可适当缩小。 本工作面钻孔采取钻场集中式布置，因此，钻场间距也取50 m。 3、钻场规格： 钻场规格：长4m，宽4m，高2.1-2.5m（见野青煤顶板）。 钻场的支护形式及支护强度由生产技术部根据有关规定确定。 每个钻场施工一个水坑（具体位置可根据现场情况确定），水坑规格：长1m,宽1m,深1m。 4、钻孔布置： 根据工作面布置及钻场布置，钻孔在水平面上呈扇形布置，在剖面上呈双排布置。钻孔布置详见设计图。 5、钻孔倾角的确定： 保护层工作面回采后，其上部煤层处于一种变形、卸压和瓦斯释放的状态。如果钻孔布置在冒落带内，则容易受到破坏，对抽放不利；如果布置在充分卸压带（裂隙带）内，则有利于抽放瓦斯。钻孔角度的确定主要是选择钻孔的终孔为止。终孔位置应处于充分卸压带内。 根据我局及我矿开采保护层的经验，野青工作面采空区冒落高度为 H1=（2～4）M 式中： H1：采空区冒落高度，m。 M：野青煤采高，m。 野青工作面采空区裂隙带高度为 H2=（10～30）M 式中： H2：采空区裂隙带高度，m M：野青煤采高，m。 根据以上所述，钻孔的终孔位置应位于野青工作面采空区的裂隙带内。因此，我们选择钻孔穿过大煤顶板0.5～1 m后，即可停止施工。 钻孔角度可根据以下公式计算： tg(α+β)= h/(a+b) 式中： α：煤层倾角，度； β：钻孔与水平线的夹角，即钻孔的倾角，度； h：层间距，m； a：工作面内部煤柱一侧阻碍邻近层卸压宽度，m； b：两顺槽之间隔离煤柱的宽度，m。 钻孔长度可根据以下公式进行计算： L= hCosβ/Sin（α+β）*Cosβ 式中： L：钻孔长度，m； h：层间距，m； α：钻孔倾角，度； β、β：煤层真倾角、伪倾角，度。 根据上述及工作面巷道布置，钻场数目为 个，每个钻场布置5个钻孔，钻孔总数为 个，钻孔总深 m。钻孔布置详见设计图。 钻孔参数如下表所示。 钻 孔 参 数 表 钻场 孔号 方位角 倾角（o） 见煤深度m 见顶深度m 终孔深度（m） 备 注 合计 钻孔总数 钻孔总深 6、孔径： 开孔：Φ mm* m，终孔：Φ mm 5、施工顺序： 钻场施工顺序： 钻孔施工顺序： 四、封孔方法及封孔深度： 1、封孔方法： 钻孔封孔采用水泥注浆法和采用聚氨脂材料封孔，孔口向里1m为聚氨脂材料封孔，其余封孔材料采用标号不低于325号的硅酸盐矿渣水泥，水灰比1：0.8—1：1。 2、封孔深度：不小于20m。 3、封孔质量要求： （1）封孔饱满，无空隙； （2）钻孔四周不得出现裂缝等漏气点。 五、采空区瓦斯抽放 由于工作面推采过后所有的钻孔都将损坏，不能再继续抽放，因此，大煤煤层中释放的卸压瓦斯将全部集中在采空区中。这些瓦斯的存在，对工作面的安全很不利，所以必须抽出。 1、抽放方法 在工作面运料巷沿空留巷的支护上，每间隔70m留设一个抽放管路，该管路与运料巷的抽放管路直接打岔连接。管路规格为Dg200*4.5mm，材质为无缝钢管。管路长度为深入采空区0.5m即可。 2、工作面推采距钻场一定距离时（一般为5m左右），将本钻场的阀门关闭，提前打开下一个钻场的阀门（在工作面距离与工作面最近的钻场30m时）开始抽放。 工作面推采过钻场后，将该钻场与下一个钻场之间的管路上的阀门关闭，打开采空区管路上的阀门，对采空区瓦斯进行抽放。 从采空区抽放出的瓦斯通过运料巷中安装的抽放管路向四二采区方向抽放，通过四二