设备分级管理的研究与应用.ppt

2012年技改后我厂介耗水平大幅下降，其中总体技术损失降幅48.1%，管理损失降幅86.2%。2012年月均介耗1.68kg/t，2013年前9个月月均0.76kg/t，降幅明显，预计13年度全年月均介耗将有望控制在0.7kg/t。 （五）经济创效可观 通过设备分级管理体系的深入实施，设备管理的效率更高，一方面节约了大量的设备维修时间投入到生产中，另一方面降低的设备影响时间也保证了生产创效。 据统计，新的设备分级管理体系实施以来，检修用时从日均8小时缩短到日均2小时，月均节省180小时。设备影响时间从2010年的月均8.71小时降低至2013年的月均2.25小时，月均节省6.46小时，总计节省186.46小时/月。以目前小时加煤量约为1100吨，50%的产率计算，节约的时间可产出精煤102553吨，以吨煤15元收益核算约创效153.8万元/月。 田庄选煤厂设备分级管理体系的研究与应用 目 录 概况 设备分级管理体系的实施背景 设备分级管理体系的框架设计 设备分级管理体系的实际应用 设备分级管理体系的应用成效 一、概况 （一）田庄选煤厂的基本概况 田庄选煤厂（以下简称田选）位于河南省平顶山市东部，是一座年处理能力600万吨的矿区型选煤厂，厂区占地面积23.85万平方米，厂房建筑面积7.22万平方米。1970年10月由我国建成投产，选择分级入选方式，生产采用块煤重介斜轮-末煤两产品重介旋流器-煤泥浮选联合工艺流程，主要产品“天喜牌”1/3焦精煤、焦精煤具有低灰、低硫、高发热量、粘结性好的特点，质量稳定、信誉良好，深受用户好评。 （二）设备分级管理体系的提出 多年来，本着“扎实根基、继承传统、做大做强”的发展理念，田选在生产经营管理上不断克服教条主义、突破固有模式，追求规模效益的最大化。经2010～2012年三次大规模技术升级改造，目前原煤处理能力已达10.00Mt/a。新形势下，一方面激升的产能和高额的生产任务使得确保生产持续高效显得尤为重要。另一方面，各种新型设备的引进、工艺系统的升级改造又对机电设备的稳定性管理提出了更高的要求 。两方面的作用下，传统以“定期检修、事后抢修”为主要手段的设备管理模式显然已经不足以满足发展需求，必须予以改革、创新。 二、设备分级管理体系的实施背景 自2012年田选大规模技术改造以来，大批具有较高国际认可度、设备稳定性程度较高的新型设备的引进，生产工艺流程的升级改造，产能的提升使得自身内外部形势发生了巨大的变化。作为生产持续稳定的保障，机电设备的稳定性管理水平理应“跟进”。 （1）系统结构复杂，稳定程度差 生产系统间联系紧密，属于流水线作业。任何一个环节出现问题都可能殃及整个生产流程，关键设备的稳定运行至关重要。 （2）设备情况复杂，管理难度大 设备总体规模大（大类约644台套）、新老设备杂陈、安装密度大、作业环境不良、运动方式特殊等加大了设备管理的复杂程度。 （3）生产任务繁重，管理压力大 生产任务重：单班加煤量不低于9000吨，日均精煤产量大约1.1万吨的硬性生产指标； 检修时间短：工作机制从日均8小时检修时间缩短至日均2小时，全年缩短约1800小时。 （4）介耗偏高，成本压力大 块煤系统产品带介量0.18kg/t，末煤系统产品带介量1.54kg/t，副产品煤泥中的带介量6.04kg/t，经加权平均总技术损失2.1kg/t，总介耗2.39kg/t，技术损失占介耗总水平的四成以上，严重制约了企业的发展。 （5）设备管理“硬件”升级，倒逼管理“软件”升级 现代化点检系统：实现对设备温度、转速、噪声、振幅等信息的实时统计监控。 计算机信息管理：各部门各单位之间不但可以迅速做到信息的上传下达而且可以实时对数据库中的各种信息进行检索分析。 理论基础：近40年的发展中积累的丰富经验 硬件基础：现代化的点检设备、信息管理系统 强大需求：技改大环境下内外部生产经营形势的变化 三、设备分级管理体系的框架设计 （一）设备分级管理体系的基本概念 机电设备分级管理，即针对不同级别的设备采用不同的管控力度，实现管理资源的优化配置，让管理资源在关键设备、重要设备上得以更多地集中，从而做到重点突出、有的放矢。 整个体系以设备分级为基础，性能评价为核心，借鉴融合了管理学、统计学、信息技术等学科。通过