检修作业准备工作研究报告.doc

 摘 要 文章分析了化工设备检修时的安全技术处理和行为规范，如采取完全切断设备内的介质来源 ，置换设备内的有毒有害气体，正确拆卸人孔和正确佩戴个人防护用品等行为规范，以确保设备在检修后重新投入运行的操作稳定，化工设备检修具有作业复杂、技术性强、风险大的特点。只有在检修前对化工设备进行一系列的安全控制，才能确保检修作业的顺利进行，才能确保设备的检修作业质量，才能确保检修后设备的正常运转，为安全生产创造良好条件。大型化工装置的检修具有直接作业环节的施工条件复杂、交叉作业环节多、施工队伍参差不齐等特点,检修过程中稍有不慎就会酿成安全事故。因而装置检修的安全管理是检修工作的重中之重。重点介绍了检修中所推行的全面安全管理方法和装置检修安全管理网络。 关键词：安全检修，化工设备，安全控制，检修，安全管理，装置检修，应用 目录 摘 要 2 引言 1 第1章化工设备检修作业中危险因素分析及预防对策 2 1.1有限空间内作业危险性的主要表现 2 1.2动火作业危险性的主要表现 2 1.3高处作业危险性的主要表现 2 1.4吊装作业危险性的主要表现 3 1.5 针对检修作业中的危险因素，采取的预防对策 3 第2章化工设备检修安全标准化程序的制定 4 2.1制定设备检修安全标准化程序 4 2.2.1制定工艺设备交出前的4项安全标准 4 2.1.2制定7项检修人员安全防护用品标准 5 2.1.3制定8项检修作业安全标准 5 2.1.4制定10项检修现场安全标准 5 2.1.5根据客观实际情况制定5项作业人员安全动作标准 6 2.2实施安全标准化程序 7 2.2.1 组织标准化作业安全教育 7 2.1.2加强标准化作业管理 7 2.1.3加强监督检查 7 2.1.4做好检修标准化作业记录 7 第3章化工设备检修前的安全技术处理 9 3.1 检修前停车的安全技术处理 9 3.2检修前停车后的安全技术处理 10 3.2.1可靠隔离 10 3.2.2 置换中和 11 3.2.3置换要求 12 3.2.4取样分析 12 第4章化工设备检修时安全注意事项 13 4.1检修前首先要停车，停车过程中的安全技术必须加以高度重视 13 4.2停车后的设备置换清洗必须保证质量 14 4.3严格动火许可证的审批 15 4.4在上述要点下安全停车之后应完全切断设备所连接的所有介质来源 15 4.5正确劳保着装 17 第5章全面安全管理方法在装置检修中的应用 19 5.1全面安全管理方法的提出 19 5.2全面安全管理方法的实施 19 5.2.1 消除人的不安全行为 19 5.2.2消除设备的不安全状态 20 5.2.3消除不安全的作业环境 21 5.3建立安全网络管理 23 结论 25 参考文献 26 致 谢 27 引言 实现化工安全检修不仅确保检修作业的安全，防止重大事故发生，保护职工的安全和健康而且还可以促进检修作业按时、按质、按量完成，确保设备的检修作业质量，使设备投入运行后操作稳定、运转率高，杜绝事故和污染环境，为安全生产创造良好条件。为此，在检修前务必做好检修前停车的安全技术处理和检修前停车后的安全技术处理。 图1　发生事故鱼刺图基于上述分析 全面安全管理方法采取了一系列措施消除人的不安全因素,通 过上述措施基本上消除了人的不安全行为,如表1 表1全面安全管理法中消除人的不安全因素所采取的措施 序号 措施 消除不安全因素 1 深入系统的安全教育对职工进行了长达半年的安全与技能培训,对外委单位针对所承担的检修任务,进行了专项培训 安全教育不到位 未接受培训 违章指挥 2 制定《车间检修安全管理制度》 （1）安全制度不健全 3 各工段设立专职安全监督员，承担本区域的直接作业环节的安全管理与监督工作，并具有执法的权力。 监督不力 执法不严 4 实行安全一票否决制 （1）追求进度 5 针对重点检修项目，车间要求各工段制定作业危害分析书，找出重点检修项目中的不安全因素，落实预防措施。 （1）不熟悉作业 6 车间配备了冰柜和充足的矿泉水，并向工段派发藿香正气水防止人员中暑. (1)天气过热 7 车间提出了“无违章检修的口号” 侥幸心理 思想麻痹 8 车间领导加强与车间员工的沟通，做好思想工作，及时消除不安定因素。 （1）同事或领导间的矛盾 5.2.2消除设备的不安全状态 通过对以往检修情况的总结,我们对可能引发事故的设备不安全状态进行了归纳,并制定了相应的措施,如表2 表2全面安全管理法中消除人的不安全因素所采取的措施 1 设备内退料不净 制定了精密的退料方案 段长、技术员退料过程中的全程确认 2 设备吹扫可能引发的设备事故 制定了详细的吹扫方案 吹扫过程中有专人负责，监控设备压力、温度，吹扫过后降温过程中，及时补充氮气，避免负压。 3 无检修项目