粉末冶金,第五章,烧结.ppt

氧含量对铁粉烧结密度的影响 * 2.湿氢烧结 湿氢烧结的方法是使氢气通过一定温度的水箱，提高氢气中的露点，即增加水含量，以此获得的含水较高的氢气作为烧结气氛，称之为湿氢烧结 。 3.气氛中添加活化剂 也可用在烧结气氛中添加活化剂的方法活化烧结，可添加的活性剂有氧和卤化物蒸气。氧的活化作用与上述相同也是起到氧化还原的作用。 * 4.添加合金元素 在粉末混料时加入某些合金元素，这些合金元素在烧结中可起到提高原子的扩散速度，降低烧结活化能的作用。如纯钨的烧结温度要达到2000多度，当加入少量镍后，可将烧结温度降低到1000～1300℃。 5.物理活化烧结 物理活化烧结的方法有：对烧结施加超声波、机械振动、磁场、周期改变烧结温度（在相变点上下波动）、加压等，这些方法可以加快原子的振动频率、降低原子迁移的激活能，提高原子的扩散速度。 * 一、气氛作用与分类 防止环境对烧结制品的有害作用， 排除有害杂质和润滑剂 维持烧结制品的有用成分 二、分类 氧化气氛、还原气氛、惰性和中性气氛、渗碳气氛、 氮化气氛 * 常用烧结气氛 类型 适用材料 分解氨气体（AM） A：露点-40℃- -50℃ B：露点-60℃以下 青铜、黄铜、铜、铁、铁-铜、镍、钢 不锈钢、钨 放热型气体（EX） 露点-40℃以下 青铜、黄铜、铜、铁、铁-铜、镍、钢 吸热型气体（FX） 青铜、黄铜、钢 氢气（H2） A：露点-35℃- 7℃ B：露点-60℃以下 青铜、黄铜、铜、铁、铁-铜、镍、钼、铝 不锈钢、钨 真空（氩、氦） 露点-60℃以下 真空度10-3Torr以下 不锈钢、钨、钒、钛、钼、 铝、锆 * 可使粉末表面氧化物还原 MeO+H2=Me+H2O KP=pH2O/PH2 MeO+CO=Me+CO2 KP=pCO2/PCO 1100 1000 900 800 700 600 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 分压比 氧化铁还原的分压比 1-CO2/CO； 2-H2O/H2 R O 2 R 1 O * 渗碳与脱碳 Fe+CO==Fe（C）+CO2 Fe+CH4 ==Fe（C）+2H2 Fe+CO+H2==Fe（C）+H2O Kp=pCO2ac/P2co Kp=pH2ac/Pch4 Kp=pH2Oac/pCOpH2 * 一、烧结温度和时间的影响 1、烧结温度 2、烧结时间 T ↑，P蒸↑，D扩↑，促进烧结 T 过高：1）浪费燃料，不经济； 2）促使二次再结晶，使制品性能恶化； 3）液相量增多，使制品变形。 延长t ↑，会不同程度的促进烧结的完成； 但是，在烧结后期，不合理的延长t↑↑，会加剧二次再结晶的作用，得不到致密的制品。 3、烧结温度与保温时间的关系 烧结高T阶段：以体积扩散为主，导致坯体致密化 烧结低T阶段：以表面扩散为主，只改变气孔形状，不致密化 如在低温阶段保温t过长，不仅不引起致密化，反而因表面扩散改变气孔形状而给制品性能带来危害。 二、原始粉料粒度的影响 1、物料粒度 r ↓ ，总表面能↑ ，则： 1）烧结推动力↑； 2）原子扩散距离 ↓ ； 3）液相中的溶解度↑。 使烧结过程加速 粒度 r 由2μm → 0.5μm ，烧结速率 ，↑64倍 ， 相当于烧结温度降低了150～300℃。 例如： 2、物料原始粒径细且均匀，可防止二次再结晶 粉末最适宜粒度：0.05～0.5μm 3、物料粒度不同，烧结机理不同 粗颗粒 → 按体积扩散机理烧结 细颗粒 → 按晶界扩散和表面扩散机理烧结 如：AlN烧结 三、物料活性的影响 活性氧化物通常是用其相应的盐类热分解制成的。实践表明，采用不同形式的母盐以及热分解条件，对所得氧化物活性有着重影响。 盐类的选择 盐的种类不同，MgO的烧结性能不同 生成的MgO粒度小，晶格常数大，微晶较小，结构松弛，则活性大，烧结性好，如草酸镁等； 生成的MgO粒度大，结晶性较高，则烧结活性差，如硝酸镁等 当添加物能与烧结物形成固溶体时，将使晶格畸变而得到活化。故可降低烧结温度，使扩散和烧结速度增大，这对于形成缺位型或间隙型固溶体尤为强烈。 四、外加剂的作用 1、外加剂与烧结主体形成固溶体 例如：在Al2O3烧结中，通常加入少量Cr2O3或TiO2促进烧结 烧结时若有适当的液相，往往会大大促进颗粒重排和传质过程。添加物能在较低温度下产生液相以促进烧结。 2、外加剂与烧