手机结构检查标准-Draft.docVIP

零 件 分 类 机 壳 序号 检 查 项 常 见 问 题 标 准 备 注 1 拔模和倒扣检查 融合线处壳体易断裂； 外观面脱模角大于1.0度； 2 一般壁厚检查 骨位底部、热熔柱底部、螺丝柱根部及其它 主壳体一般壁厚1.30～1.50mm； 3 加强筋设计方案 壁厚不均匀处在外观表面上易产生缩水； 加强筋壁厚取一般壳体壁厚0.5倍 4 螺丝孔尺寸检查 由于双色工艺不成熟，导致产品良率低； 铜螺母与螺丝柱孔干涉量单边0.1mm；自攻钉螺 扣位处壳体壁厚较薄，装拆后壳体变形，无 孔孔径尺寸比螺钉最大尺寸小0.3mm 5 外观面检查 法复原； 6 双色喷涂分界线尺寸 壳体分模面处有利边，分模面处无圆角，易 双色喷涂分界线尺寸宽度尺寸大于0.5mm 深度 7 材料确定 产生飞边； 尺寸小于0.2mm 8 表面处理 外观面造型尖边、利角易造成油漆脱落； 9 壳体表面logo字体 内部结构无过渡圆角造成应力集中 使用CECT标准字体，字休凹陷深度为0.15mm 零 件 分 类 饰 片（一） 背面丝印、镀铝、镀镍工艺 序号 检 查 项 常 见 问 题 标 准 备 注 1 饰片厚度 ◆视窗饰片跌落破裂 ◆大小视窗饰片厚度均为1.2mm以上，其它背面 2 水口位置、尺寸 ◆饰片内部开孔，孔边会形成结合线 有支撑装饰片厚度（型材根据型材标准厚度选 3 型材厚度选择 在采用镀铝、镀镍或是溅镀工艺时， 择），注塑成型件要求在1mm以上，注塑成型件 4 表面防磨 形成明显缺陷 要求 5 双面胶选择、设计 ◆由于饰片外表面呈球面形状，易形成 ◆背面形状过渡平缓、简单； 局部快速磨损 ◆水口应隐藏于壳体内，水口尺寸宽3mm,厚度 ◆分模面分在饰片的外表面轮廓线上， 0.45mm,长度1.5mm; 在饰片周围形成利边 ◆根据PC及PMMA标准型材厚度选择； ◆背胶面积不足，饰片易脱落 ◆双面胶厚度要求大于0.15mm ◆饰片采用镀铝、镀镍工艺时，易氧化 ◆大小视窗饰片视窗四周背胶宽度要大于2.5mm 发黑，镀层脱落 零 件 分 类 饰 片（二） IML 序号 检 查 项 常 见 问 题 标 准 备 注 1 饰片厚度 ◆饰片厚度不足，跌落破裂 ◆均匀壁厚1.2mm 2 覆膜范围 ◆成品变形，存在较大的粘结应力， ◆外表面周边要加大于0.2mm圆角 3 固定方法 饰片翘起 ◆覆膜范围应到壁厚1/3位置 4 表面硬度 ◆覆膜结合力不足，膜层与基材分离 ◆双面胶厚度要求大于0.15mm 5 表面耐磨度 ◆周边有利边，覆膜易从此处开离 ◆大小视窗饰片视窗四周背胶宽度要大于2.5mm 6 双面胶选择 ◆饰片形状变化大，覆膜困难 ◆膜加半透效果，附着力降低 ◆由于饰片外表面呈球面形状，易形成 局部快速磨损 ◆分模面分在饰片的外表面轮廓线上， 在饰片周围形成利边 ◆饰片内部开孔，覆膜定位困难 零 件 分 类 饰片（三） 电铸模成型、表面电镀 序号 检 查 项 常 见 问 题 标 准 备 注 1 一般壁厚 ◆外观效果达不到设计要求 ◆一般壁厚大于1.0mm 2 材料确定 ◆电镀厚扣位变脆，易折断 ◆选用电镀附着力好的材料 3 表面处理 ◆形状复杂，电镀易变形 ◆模具一定要求开电铸模 ◆封闭电镀装饰件，成品尺寸难控制 ◆水镀镀层厚度0.05-0.08mm ◆导致ESD难通过 零 件 分 类 键 盘（一） 序号 检 查 项 常 见 问 题 标 准 备 注 1 单键设计 ◆键外形尺寸小，使用不便 ◆按键最小方向尺寸要大于6.0mm 单键外形尺寸 ◆法兰边小，跌落时键体脱