油封知识介绍.ppt

④S型，V型，TCK型等油封只有一个唇口，请在唇口端部涂油脂对唇口部进行润滑。 （2）轴，腔体 ①轴表面与腔体孔内面确认不得附有防绣油或沙尘等异物，如已附有时，请予以清洗。用洗油和汽油清洗时，请擦拭干净。此时用压缩空气喷射，可达到看不见的部位的效果，洗净油与汽油在轴与腔体孔中残留，使油封膨胀，而发生故障。 ②腔体孔内面及倒角部分与油封在通过轴端与轴时，不应有毛刺及缺陷，因为毛刺及缺陷会在安装时成为唇口端部与外周面损伤的原因，，请用金刚砂纸予以除去。 ③请确认在唇口部接触轴表面时无缺陷及绣，轴表面的缺陷与锈是泄漏的直接原因。 5.向腔体孔组装 （1）油封的组装 ①（图－4）所示为油封的方向，请将密封唇口朝向密封介质一侧 ②在组装油封时，请使用（图－5）所示夹具，组装时请不要倾斜。 在（图－6）中，使用夹具时，推油封的力与配合部分的摩擦力使油封变形，请不要这样使用，在组装油封时必须使力作用于靠近配合部分处。 ③组装时请将油封水平放置在腔体内均匀加压，如果将油封倾斜强制挤进去如（图－7）那样油封配合部分被挤坏，卡住，就会成为泄漏原因。 ④配合部是橡胶油封时，由于在未浮起的端正位置安装，请反复加压两次。 ⑤现场无压力机或未使用压力机时，请使用（图－8）所示挡板，在全周用锤均匀敲打安装，在安装时油封请勿倾斜，请不要如（图－9）所示那样直接用锤敲打。 ⑥油封压力的目标值示于（图－10） （2）向对开型腔体内组装 请避免使用对开型腔体，必需使用时应防 止倾斜安装，当组装时，请预先将腔体装配好，再压入油封。 由于对开型腔体在分开处有泄漏危险，因此请在分开部分及腔体孔内面涂敷液态密封胶。 （3）涂敷液态密封胶 在更换油封时，由于缺陷及接通内压处而需对外周为金属的油封涂敷液态密封胶，涂敷时请注意以下几点。 ①在涂敷液态密封胶时，在腔体孔内面薄薄涂敷一层液态密封胶，溢出部分请仔细拭去，如果误将唇部与轴表面涂上了液态密封胶，请注意这会成为泄漏的起因。 ②使用干性和附着性强的液态密封胶时，取下时需要较大的力而会损伤腔体，因此请使用半干性液态密封胶。 6.插入轴的方法 ①首先，请在轴表面及倒角处薄薄地涂敷润滑油或矿务油型锂基润滑脂将轴插入油封时或正在插入时，请防止唇口部分翘起。 ②请仔细将轴插入油封，保持油封中心与轴中心同心。 ③在将轴装入重腔体中或在安装油封时将长轴插入在机械上装配地腔体中时，示于（图－11）的（A）与（图－12）的(A)中，在一部分唇口部分用力而损伤唇口端部，因此请将轴与腔体装配好以后再组装油封。不能后装油封时，如（图－11）的（B）与（图－12）的（B）所示，请考虑设置腔体与轴的导向装置。 （图－11）在重腔体内组装的场合 注：（A）中用手拿着重腔体安装，很难保持轴与油封的同心，轴与唇口部接触而变形，为此在（B）中利用安装腔体的螺栓孔设置额导向杆装置 （图－12）在长轴上组装的场合 注：（A）中未使用导向装置，在一部分唇口部用力而损伤唇口端部。 （B）中使用了导向装置，轴可以笔直插入，另外导向装置的材料请使用塑 料（树脂）以便不会损伤轴表面 ④在插入油封的轴上油键槽及花键的场合下，会使唇口端部损伤，请装上（图－13）所示罩。（图－13）有键槽及花键的轴罩 7.油封的更换 ①在拆卸油封的安装部分时，必需以新的油封进行更换。 ②在取下油封时，请不要使腔体孔内面受到损伤。 ③在以新油封更换时，在腔体孔内留约2mm接缝，当新油封的唇口端部与轴接触时，旧油封的接触部撤开 8.机械的清洗与涂漆 ①在安装油封时用洗涤油和汽油清洗，由于油封唇口材料容胀会降低其性能，应予以避免。 ②在安装油封与机器涂漆时，在油封及轴的表面应防止涂上油漆。 一般油封的使用方法 1.J型（RAREFLON）油封的唇口端部比合成橡胶唇口的油封易于损伤，在向轴上安装时请注意以下3点 ①请确认在轴端上无毛刺与损伤 ②在轴上有键槽及花键的场合下，请一定要使用插入夹具 ③在插入轴时，请尽量按照（图－14）所示方向插入。 2.OC型油封 OC型油封的唇口部分与配合部分的位置和标准油封相反，请根据标准油封使用，由于唇口部分设置在外周，在搬运与保管时，请保护外周的唇口部分。 3.QLFY型（轴型）油封 QLFY型油封是将套筒与油封作成一体形状（组合型），请整体安装。 ①在将QLFY型油封压入腔体孔内时，请使用（图－15）所示夹具进行安装。 ②请在将QLFY型油封安装在腔体内以后再插入轴 （图－15）QLFY型油封的安装方法 4.VR型（端面）油封