砂型铸造与特种铸.ppt

砂型铸造与特种铸造的特点及适用范围 主讲人：梁雪 组员：车雪梅 郭海威 霍江贝 李越梁雨轩 * 优点 1、适应各种金属的生产 2、对尺寸和形状重量基本没有限制。可以铸造外形和内腔十分复杂的毛坯。 3、加工成本低 4、铸件形状与零件尺寸比较接近，减少切削加工余量 缺点 1、工序较多，一些工序质量难以保证。质量不稳定，容易形成废品。 2、铸件中容易出现缩孔和气孔，性能不如锻件，因此对于承载较大载荷的重要零件一般不用铸件。 3、铸件精度及其表面粗糙度较差，不能生产薄而长的配件，对环境污染比较大。 砂型铸造适用各种金属的生产，对形状，大小，重量基本没有限制没有。 铸件精度高、表面质量好 可制造形状复杂铸件 可铸造各种合金 生产批量基本不受限制 工序繁杂，生产周期长， 原、辅材料费用高，生产成本高 铸件一般不宜太大、太长 适用范围 主要用于生产汽轮机及燃气轮机的叶片、泵的叶轮、切削刀具以及飞机、汽车、拖拉机、风动工具和机床上的小型零件。 尺寸精度高，机械加工余量小 铸件的晶粒较细，力学性能好 一型多铸，劳动生产率高 节省造型材料，环境污染小，劳动条件好 金属型制造成本高 不宜生产大型、形状复杂和薄壁的铸件 受金属型材料熔点的限制， 熔点高的合金不适宜用金属型铸造 1）合金种类 除某些热裂倾向大的合金外，所有的常用铸造合金都可以用金属型铸造，其中以铝、镁合金应用最广。 2）铸件形状和大小 一般金属型适用于铸造不太复杂的中小型零件。铸造非铁合金可以铸造比较复杂的零件，如气冷式发动机的汽缸盖、液压泵壳体、各种机匣等；钢铁金属只能铸造简单零件。 3）生产规模 一般只有成批或大量生产事采用。在航空工业中有时因铸件质量要求高，可不受生产批量限制 优点 1可以铸出形状复杂、轮廓清晰的薄壁铸件 2铸件的尺寸精度高，表面质量好。一般不 需机械加工可直接使用；而且组织细密，铸件强度高。 3压铸件中可嵌铸其他材料，(如钢、铁、铜合金、金刚石等)的零件，以节省贵重材料和机械加工工时。有时嵌铸还可以代替部件的装配过程。 4生产率高，劳动条件好，压力铸造 是所有铸造方法中生产率最高的。 缺点 1压铸机造价高、投资大，铸型结构复杂、成本费用高、生产周期长。 2压铸件内部易产生气孔，因此压铸件机械加工的余量不能过大，以免气孔暴露于表面，影响铸件的使用性能。 3压铸件一般也不能进行热处理。 主要适用于大批量生产非铁合金(铝合金、镁合金、锌合金等)的中小型铸件，如汽缸盖、箱体、发动机汽缸体、化油器、发动机罩、管接头、仪表和照相机的壳体与支架、齿轮等，在汽车、拖拉机、仪表、电器、航空、医疗器械等行业获得广泛的应用。 （1）浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件。 （2）采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。 （3）铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。 （4）省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%。 （5）劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。 　　 低压铸造主要适用于对铸造质量要求较高的铝合金、镁合金铸件，也可用于形状复杂或薄壁壳体类铸件，如汽缸体、汽缸盖、曲轴、活塞，曲轴箱等 不用型芯即可铸出中空铸件 无浇铸系统和冒口，可节约金属 离心铸造铸件内部质量好 可生产流动性较差的合金铸件和薄壁铸件 离心铸造主要用来大量生产管筒类铸件， 如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套、 耐热钢辊道、无缝钢管毛坯、造纸机干 燥滚筒等，还可用来生产轮盘类铸件， 如泵轮、电机转子等。 工艺过程较简单，生产率较高， 无需设置浇冒口系统，金属利用率高 铸件晶粒细小，力学性能好 铸件尺寸精度高，表面粗糙度低，加工余量小 易于实现机械化和自动化 特点 *