堵头预留门洞砼施工技术措施.docVIP

堵头预留门洞封堵砼施工技术措施 1、概况 为保证上平洞、中平洞、尾岔灌浆的施工通道，在A厂1#～3#施工支洞堵头和2#、4#联络通道A厂侧分别预留门洞，预留门洞大小（宽×高）：1#施工支洞堵头为2.29m×2.285m，2#施工支洞为堵头1.4m×3.16m,3#施工支洞堵头为1.253m×2.712m,2#联络通道堵头1.2m×2.0m,4#联络通道堵头2.0m×2.23m,堵头封堵时止水铜片顶部至隧洞侧砼很难浇筑密实，施工时从隧洞侧灌注砼并增加化学灌浆，特编写此技术措施。 2、施工技术及控制措施 2.1砼施工程序 1#、2#施工支洞堵头预留门洞与施工支洞堵头二期砼一起浇筑；3#施工支洞由于预留门洞较长，先浇筑门洞，再浇筑堵头二期砼；2#、4#联络通道预留门洞和联络通道封堵砼一起浇筑。 2.2 钢筋施工 堵头预留门洞时隧洞钢筋切断，因方便人员进出局部钢筋扳弯，门洞封堵前对所有钢筋调整，并对切断钢筋进行焊接，焊接接头相互错开，焊接接头长度符合规范要求。 2.3 模板施工 堵头门洞隧洞侧模板采用定型钢模板，堵头侧模板采用P6015钢模板，φ48×3.5mm钢管作为模板纵、横向围令，间排距均为0.6m，模板支撑采用内拉外撑，内拉筋间排距为0.5m×0.5m，在砼中施工插筋焊接拉筋。联络通道堵头分缝部位模板可采用木模板，纵、横向围令均采用5cm×10cm方木，纵向间距为0.25m，横向间距为0.6m, 模板支撑采用内拉外撑，内拉筋间排距为0.6m×0.6m，外撑采用钢管间排距均为0.6m×1.0m。 2.4 灌浆施工 1#～3#施工支堵头和2#、4#联络通道堵头预留门洞止水铜片外靠隧洞侧均预埋两根1″灌浆管，灌浆管引出门洞隧洞侧50cm； 2#、4#联络通道封堵顶拱及3#施工支洞堵头实体段（不分一、二期砼）预留门洞段顶部每隔2m预埋一根1″灌浆管（其中2#、4#联络通道埋设灌浆管间距可根据岩面超挖情况调整）,灌浆管引出堵二期砼外50cm或联络通道封堵堵头外50cm；门洞内预埋的两根灌浆管待灌浆完成后，将灌浆管部位砼凿燕尾槽，深5m左右，大小方便操作即可，将灌浆管割除，再用环氧或丙乳砂浆填平。灌浆通过锚杆头或施工膨胀螺栓焊接固定，每一个预埋灌浆管管口紧贴岩面或砼面，并尽量安放在岩面超挖最大处或在砼面上凿槽安放。 2.5 砼施工 门洞封堵时砼浇筑采用从堵头侧泵送入仓，分层浇筑，分层厚度为0.3m，采用插入式振捣器振捣，每次振捣上层砼时，振捣器插入下层砼中5cm，振捣时以砼无气泡冒出且不在下沉为止。门洞止水铜片至隧洞侧顶部可从隧洞侧塞入砼，用钢筋插捣以确保密实。 2.6 灌浆施工 2.6.1 施工缝补强灌浆施工流程 查找施工缝并清洗→钻斜孔或沿施工缝钻孔→清理孔内粉尘→埋灌浆嘴→表面封缝→灌浆→封孔处理→待凝检查→表面处理。 2.6.2 施工方法 （1）查找施工缝并清洗缝面：对施工时预留的施工缝一一找出，并画出标记，用高压水对施工缝面进行清洗，直至清楚地看出施工缝为止。 （2）钻孔：在中心线cm两侧钻斜孔，孔径8mm，孔距40cm，，倾角约50°。孔径8mm，孔距0cm。 （3）清灌浆孔表面：用砂轮清除掉表面的污垢及浮浆用吹风机或棉纱等清除掉打磨时产生的尘土等。如用水清洗时应使基层充分干燥。通风检查：待埋管材料有一定的强度后，在裂缝和管口处涂少量肥皂水，采用0.2MPa的风压进行通风检查，对于盲孔应在附近重新打孔埋管。 改性环氧在10~35℃的温度范围内通过调节固化剂、固化促进剂的量进行使用。混合的顺序是：先计量改性环氧，然后添加固化促进剂搅拌1~3分钟，再后添加固化剂搅拌1~3分钟固化剂（及固化促进剂）的添加量为应充分考虑施工温度及主体温度后决定严禁同时添加固化剂和固化促进剂进行混合注浆方式：灌前单孔压量≥10ml者应单孔灌注，漏量10ml者则可多孔灌注；灌注过程中若有串漏孔，可在排出积水和稀浆后进行并灌，灌浆应由下而上进行。注浆方法：根据吸浆量情况当吸浆率小于1ml/min时，应保持压力延续灌注min即可扎管待凝。～h后检查注浆效果，对管口不饱满的胶管进行第二次注浆直至饱满。灌浆压力：开灌压力0.MPa，当吸浆率小于5ml/min时，逐渐加压至0.5～0.6MPa，二次注浆孔压力可提高至0.8MPa。注浆过程监控：加强监测，如出现异常应及时降压并采取相应措施。 改性环氧在高温下会逐渐发生胶凝化，应避免日光直射，在阴冷处进行保管±1ml。 （10）化灌施工时，砼表面由于串冒浆产生的浆液污染，施工人员要及时用铁铲清理、刮除。 堵头预留门洞封堵砼施工技术措施 - 2 - 中国水利水电第十四工程局惠蓄电站项目经理部