第二章岩石破碎基本原理.ppt

GEAE Global Operations 二、切削破岩 格雷的剪碎机理模型 格雷（Gray K.E.）认为，切削钻头的作用力可看作是作用于弹性半空间的线载荷，其剪应力轨迹为与最大主应力呈一定交角的对数螺线。当剪应力超过岩石的抗剪强度后，裂纹将首先沿着近似于对数螺线的路径发展，然后向上弯曲至自由面。 2. 切削作用下岩石的破碎机理 2.3 工具作用下岩石的破碎机理 二、切削破岩 别隆切削机理模型 别隆采用高速摄影法记录下煤炭的切削颇似过程之后，认为： 在切削过程中，随着刃-煤接触压力的增大，煤炭首先被挤碎成细粉末，并压实承压实体。当切削力增大到一定大小后，从压实体边缘产生大体积剪碎。 2. 切削作用下岩石的破碎机理 2.3 工具作用下岩石的破碎机理 二、切削破岩 王成勇研究了辉绿岩、花岗岩切削断裂应力性质，提出了硬岩切削机理模型： 切削破岩过程为：在刃尖以及前刃面因挤压作用产生赫兹裂纹扩展，再被压碎；形成压实体，并由压实体代替刃尖切削；进一步切削，产生断裂纹，并按弧形轨迹向自由面扩展，形成大块体断裂切屑。 切削压碎区是由拉应力衍生的为裂纹扩展形成的，但也不能排除剪引力的存在。断裂纹的生成和扩展主要是拉应力作用的结果，剪应力的作用较小。 2. 切削作用下岩石的破碎机理 2.3 工具作用下岩石的破碎机理 3.影响切削破岩效率的因素 二、切削破岩 （1）岩性 岩石性质对切削破岩效率有着非常重要的影响。切削破岩是利用切削刀具在两向力，即轴向压力和扭矩的共同作用下破碎岩石的一种准静载破岩方式，其破岩过程是连续的。当切削力达到或超过岩石的抗破碎强度时，可以实现连续切削，破岩效率高。当切削力小于岩石的抗破碎强度时，切削刀具不能吃入岩石，将出现“打滑”现象。因此，在软的、塑性、弱研磨性地层中，切削破岩效率较高；而在硬的、弹性较大的、强研磨性地层中，切削破岩效率较低，甚至 “打滑” 。 2.3 工具作用下岩石的破碎机理 （2）切削刀具的材料、形状和尺寸 切削刀具的材料影响刀刃的强度、耐磨性和自锐性。 切削刀具的形状影响刃下岩石的应力性质和分布状态，也影响刀刃的自锐性，从而影响岩石的破碎效率。 切削刀具的尺寸对破岩效率有着非常重要的影响。在保证切削力能够达到岩石破碎强度的条件下，切削刀具的尺寸越大，破岩效率越高。但在切削力一定的条件下，切削刀具的尺寸越大，与岩石的接触面积越大，接触应力则越小，当小到低于岩石的抗破碎强度时，便无法使岩石破碎。因此，尺寸较小的切削刀具可以破碎较硬的岩石。但切削刀具过小，则强度低，磨损速度快，也将对破岩效率产生不利的影响。 3.影响切削破岩效率的因素 二、切削破岩 2.3 工具作用下岩石的破碎机理 （3）切削角 切削刀具的切削角对破岩效率也有着十分重要的影响。切削刀具受轴向力和扭矩两向载荷的作用，切削角影响合力的大小和方向，从而影响刃下岩石的应力性质和分布状态。因此，存在着一个最优的切削角。最优切削角与岩石性质、刀具形状及尺寸等因素有关。 3.影响切削破岩效率的因素 二、切削破岩 F FV R‘ F F P R P P R F 刮刀钻头 PDC钻头 柱齿、牙轮、金刚石 2.3 工具作用下岩石的破碎机理 3.影响切削破岩效率的因素 二、切削破岩 （4）钻进参数 钻压和转速等参数也影响切削破岩效率。地层越硬，有效破碎岩石需要的切削力越大，钻压硬越大。转速越高，破眼效率越高，但刀具磨损越严重。 2.3 工具作用下岩石的破碎机理 2.2 工具作用下岩石的应力分布 四、圆柱平底压头作用下岩石的应力分布 对最大剪应力求极值，可得： 设μ=0.25，则z0=0.62a ，τmax=0.345p。 2.2 工具作用下岩石的应力分布 四、圆柱平底压头作用下岩石的应力分布 压头下相对剪应力（τmax/p）的等值线分布图 平底压头压入时，形成两个应力极值带：第一带为压头边缘（z=0,r=a);第二带为最大剪应力区（z=z0,r=0)。这两个极值点是岩石破碎的发源处。 弹性接触半径 五、球形压头作用下的应力分布 2.2 工具作用下岩石的应力分布 r 接触圆内的压力分布 1. 赫兹接触理论（H.Hertz，1881） 2.2 工具作用下岩石的应力分布 五、球形压头作用下的应力分布 2. 对称轴z上的应力分布 利用布希涅斯克的解，用微分应力叠加并积分可得： 2.2 工具作用下岩石的应力分布 ★ 沿对称轴上的应力分量均为压应 力 ，且 ★ 最大剪应力发生在： ★ 在压力面边缘处（r=a，z=0）的 应力为： ） （设 25 . 0 4 . 0 0 max = ? m t p