基坑支护施组织设计方案.doc

基坑支护施工组织设计方案 一、工程概况 拟建场地位于泉州鲤城区笋江路.地下室开挖深度约5.1m。基坑采用部分放坡+土钉支护体系。 本工程按二级基坑设计，支护结构使用年限为3个月。 二、地质概况及工程特点 1、场地地质情况：根据提供的勘察报告，场地上部土层自上而下依次为： ① 素填土， ② 淤泥， 粉质粘土。 本场地浅部地下水为①素填土中的上层滞水，第二层淤泥中的地下水对基坑影响，因此基础工程施工时，应考虑降、排水措施。 2、基于本工程实际特点及地质情况，本着低成本，短工期保证边坡稳定的原则，拟采用的围护方案、 制桩工艺流程： 钻进/提升速度为0.5～0.65M/min，采用二次搅拌，二次喷浆的施工工艺。制桩工艺流程为：定位→清管→制浆→送浆→喷浆→钻进到位→喷浆、搅拌→提升。 施工参数： 搅拌钻杆的转速为60r/min 搅拌桩桩径为500MM，间距400MM，搭接长度100MM。设计桩长为6M。挡墙搅拌桩水泥掺合量为18%，止水帷幕水泥掺合量为20%。 水泥浆配合比（重量比）：水泥浆中水泥∶水=1:0.5，灰浆机内每次投料为水泥8包（400Kg），加水200Kg。 成桩质量控制： 桩位准确：施工时复核建筑物轴线，水准基点，场地标高等。桩位放样严格依照设计图纸,复核后偏差不得大于10MM。 探查清除表层障碍物：埋深1.5M以下的障碍物，与设计人员商量酌情处理。 严格控制水灰比：加水应用经过核准的定量容器。外加剂严禁过量。 水泥浆必须充分拌和均匀，每次投料后搅拌时间不少于3分钟，分次拌和连续进行，确保供应不断；水泥浆从砂浆拌和机倒入送浆泵储浆前，需经筛网过滤，以防出浆口堵塞，并控制储浆桶内储浆量，以防水泥浆供应不足而断桩。储浆桶内水泥浆应经常搅动以防沉甸引起不均匀。 设备就位平整、稳固。搅拌机垂直，其垂直度偏差不得超过1%；必须见到水泥浆从喷浆口喷出并有一定压力后，方可开始进行搅拌钻进操作；钻进、喷浆必须到位，并作好记录。 按成桩试验确定的压力档次操作挤压泵，并随时观察送浆管的送浆情况，若有异常应查明原因，妥善处理并记录，若发生喷浆中断，应从地面重新开始工作。 应经常测量叶片的直径，当直径小于规定直径500MM时，应立即更换。 严格控制桩与桩之间的搭接长度，误差不得大于10MM。在支护挡墙纵向留有接口时，按锯齿形留设断面。 成桩过程中，出现反土或冒浆现象的，在一定深度内增加一回次搅拌喷浆。 为确保工程质量，保证基边坡稳定，满足安全要求，除前述的工艺技术措施外，还采取以下管理措施： 施工前对参与施工的全体职工进行技术交底，内容有工程地质情况、设计要求、质量目标、工期要求，以及本工程所要采取的施工工艺技术措施； 推行工序质量管理，建立工序质量责任制，明确各工序质量标准和质量责任； 质检员按工艺流程对每道工序进行检查把关，发现问题及时解决。 （三）、土方开挖、土钉成孔、钢筋挂网、注浆及喷射砼施工： 1土方开挖采用机械开挖，人工修整，应分层分段开挖，每层开挖深度取上下排土钉的间距。基坑边角及余土由人工修整及清理，作业时应注意两人间距应大于2.5m。挖土顺序为由上至下，分层开挖，禁止底脚掏空挖土。上下基坑采用专设的木梯上下。 2土方施工后将按设计要求选用Q235、Φ＝48mm钢管、t＝2.5mm；锚管连接采用对接焊接，并在接头处各拼焊2根直径12mm的加强筋；锚管注浆应随打随注，间隔时间不超过1h，采用低压二次注浆工艺，注浆压力取1.0~1.5Mpa。锚管应分段分层施工，水平方向分段长度不20m，可间隔施工，但但必须在锚管和喷射砼施工并养护6d后，方可开挖相邻段土方或下一层土方。 3钢筋网为HPB235（或Q235）Φ8，加强筋为HRB335的铁丝网铺设在坡面上，采用HPC-6型高压喷射机进行喷射C20砼，使面板达到设计要求。喷射混凝土料配合比按设计要求经试验而定，速凝剂掺量亦如此。配料时严格控制称量偏差。混凝土料用搅拌机或人工搅拌，人工搅拌次数应大于三次，混凝土料宜随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不得超过2小时，掺速凝剂时，不应超过20分钟。喷混凝土作业前，应对机械设备、风、水管路及电线等进行全面检查，受喷面有水时，应做好导排工作。 4作业开始时，应先送风，后开机，再给料。结束时，应待料喷完后，再送风。向喷射机供料时应连续均匀，料斗保证足够的余料，在喷头处应满足压力在0.1Mpa左右，喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，喷混凝回弹率应控制在0.15之内，喷头与受喷面应垂直，距离0.8-1.2m，喷射时应螺旋形有顺序推进，以确保所喷混凝土质量。喷射作业可分段进行，同一分段内吐喷射顺序应自下而上，钢筋保护层厚度不小于30mm，喷射混凝土终凝2h以后，开始养护，且养护期不得少于7天。 五、