复合土工膜术标准.doc

复合土工膜施工 1一般规定 1.1采购复合土工膜时，应按渠坡坡长及坡肩锚固长度、坡脚预留搭接长度计算每一卷复合土工膜的长度，按接缝最少确定幅宽。 1.2渠坡复合土工膜垂直于渠道中心线方向铺设，只可出现垂直于渠轴线的横向连接缝，不应出现平行于渠轴线的纵向连接缝。 复合土工膜应错缝连接，只可出现“T”字缝，不应出现“十”字缝。 1.3接缝处的上下层土工布应缝合或粘接；土工膜宜采用热熔焊接，条件不具备时可采用专用胶粘接。 1.4复合土工膜采用专用焊接设备生产厂专业技术人员 1渠坡：铺设时由坡肩自上而下滚铺至坡脚，中间不应有纵向连接缝。渠坡和渠底结合部以及和下段待铺的复合土工膜部位要预留足够的搭接长度，一般控制在50～80cm，坡肩处预留复合土工膜的长度应满足设计要求。铺设过程中可用编织袋装土覆压，随铺随压，以防止复合土工膜滑移。 2渠底：使复合土工膜幅宽与渠道中心线垂直。渠底复合土工膜间横向连接缝与坡面复合土工膜接头缝均应相互错开100cm以上。详见图7-1复合土工膜铺设示意图。 图7-1复合土工膜铺设示意图 3齿槽部位：铺设齿槽部位的复合土工膜时，应松弛适度，且与齿槽贴紧，铺设完毕后及时用临时支撑固定保温板和土工膜。支撑约2m左右一个，待混凝土浇筑满槽后取出，清理干净待用。详见图6-1齿槽保温板、复合土工膜临时支撑示意图。 2.2复合土工膜裁剪 复合土工膜裁剪应整齐平顺，并保证足够的搭接宽度。 遇到建筑物墩柱时根据建筑物尺寸在复合土工膜上进行标识，根据标识线进行裁剪，标识尺寸应考虑与建筑物的粘结宽度。 2.3复合土工膜与建筑物粘接 复合土工膜与墩、柱、墙等建筑物须进行粘接，粘接宽度不小于设计要求，建筑物周围复合土工膜应充分松弛。为保证土工膜与建筑物粘结牢固，防水密封可靠，在对土工膜或墩柱进行涂胶之前，应将涂胶基面清理干净，保持干燥。涂胶均匀布满粘结面，无过厚、漏涂现象。在粘结过程和粘结后2h内，粘结面不得承受任何拉力，严禁粘结面发生错动。 2.4复合土工膜连接 1连接顺序：缝合底层土工布、热熔焊接或粘接中层土工膜、缝合上层土工布。 2土工膜热熔焊接：土工膜接缝热熔焊接一般采用热合爬行机当环境温度和不利的天气条件严重影响土工膜焊接时，应停止作业。10cm，焊缝间应留有约1cm的空腔。 应防止发生漏焊、烫伤和褶皱等缺陷。在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不得承受任何拉力，严禁焊接面发生错动。 当施工中焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其裁剪剔除后重新进行焊接。出现虚焊、漏焊时，用特制焊枪补焊。 焊机保养物。铺平复合土工膜专用粘剂 将向两侧翻叠，将底层土工布铺平、搭接、对齐，进行缝合。土工布缝合采用手提包机，缝合时针距控制在6mm左右，连接面松紧适度自然平顺，土工膜与土工布联合受力。上层土工布缝合方法与下层土工布缝合相70%。 2.5复合土工膜保护 1复合土工膜应专车运输。装卸、搬运不拖拉、拽，避免尖锐物刺伤人员 名称 600g/m2(150g/m2-0.3mm-150g/m2) 800g/m2(150g/m2-0.3mm-150g/m2) 1 聚乙烯膜 　 　 膜厚 ≥0.3mm ≥0.5mm 密度 ≥900kg/m3 破坏拉应力 12Mpa 断裂伸长率 300% 弹性模量在5℃ 70Mpa 抗冻性（脆性温度） 不低于-60℃ 连接强度 母材强度 撕裂强度 60N/mm 80N/mm 抗渗强度 在1.05Mpa水压力时48h不渗水 渗透系数 10-11cm/S 2 复合土工膜（复合体） 　 　 厚度 ≥2.7mm ≥2.9mm 断裂伸长率 50% 断裂强力 ≥14KN/m ≥16KN/m CBR顶破强力 ≥2.8KN/m ≥3.0KN/m 撕破强力 ≥0.4KN/m ≥0.48KN/m 剥离强度 ≥6N/cm 耐静力水压力 ≥0.6Mpa ≥1.0Mpa 垂直渗透系数 10-11cm/S 3 打压测试 0.15-0.2Mpa/min 0.2Mpa/5min 复合土工膜铺设宜以施工验收长度50m～150m,并按渠道左坡、右坡和渠底分别作为一个单元工程。 复合土工膜的材质应符合设计要求。 复合土工膜因自然松弛与支持面贴实，不得出现褶皱、悬空现象。 复合土工膜宜采用现场双缝焊接，并对焊缝质量进行检验；对无法焊接的部位可采用黏结。对复合土工膜中的无纺布应做好缝合。 铺膜后上下两端牢固定位，衬砌施工中不允许出现下滑现象。 复合土工膜铺设后应及时浇筑混凝土或做好防护，避免阳光下曝晒。 复合土工膜铺设质量检查项目和质量标准见下表。 项次 项目名称 质量标准 检查(测）方法 检查（测）数量 主控项目 1 搭接宽度 搭接宽度100mm，允许偏差：0～+20m