车身相关焊接问题.pptVIP

焊点位置 边缘焊点 表面质量影响（锈蚀） 喷溅出的液态金属 3、生产中应注意问题 1）严格按照SOS、JIS操作 2）保持焊枪姿态与工件表面垂直 3）保证电极帽良好的对中性 4）更换电极帽时注意观察冷却水状态 5）焊接时保证焊枪不与工件其它部位接触 6）检查工件表面状态，安装是否到位、贴合良好 四、点焊焊接质量的评判标准 1、电阻焊缺陷有八种： (1) 虚焊：无熔核或熔核尺寸小于规定值。 代号：L 虛焊照片 熔核尺寸过小 边缘焊点 边缘焊点 虛焊产生原因： 1、焊接时间短；焊接压力高；焊接电流低；电极头部面积小；电极头部面积大；配合间隙差；焊点相邻太近；焊枪接触工件、工装（分流）；焊点接近板材边缘；板材金属特性；焊接角度不垂直。 生产中注意问题：1、分流 2、电极帽磨损及时更换 (2) 烧穿：贯穿于焊点的气孔。 代号：B 烧穿 (3) 裂纹：沿着焊点周围有裂纹。 代号：C 裂纹 可接受的裂纹 不可接受的裂纹 焊点表面 焊点侧面 焊点表面 焊点侧面 (4) 边缘焊点：没有包括钢板所有边缘部分的焊点。 代号：E 压痕过深：材料厚度减少50%。 代号：I 边缘焊点 压痕过深 不可接受 可接受 材料厚度减少50% (6) 扭曲：钢板变形超过25度的焊点。 代号：D 扭曲 变形超过25度 (7) 位置偏差：与标准焊点位置的距离超过10mm。 代号：P 位置偏差 标准位置焊点 实际焊点 (8) 漏焊：实际焊点数量少于 理论焊点数量。 代号：M 2、检查方法： 破坏性检查 非破坏性检查 破坏性检查 利用液压张力钳或气动凿子将所有焊点撕开，如果在一件母材上留下撕洞，在另一件母材上附有焊核，且焊核直径符合标准要求，则焊点质量合格；否则为不合格。 大力钳 第一步 焊件 第二步 第三步 破坏性检查 台虎钳 破坏性检查 非破坏性检查 非破坏检查分为目视检查和凿检两种。 (1)目视检查：检查焊接和工件是否异常。 A.清点焊点个数。 B.检查焊点位置是否均匀。 C.检查是否存在不可接受的焊接裂纹。 D.检查是否存在烧穿。 E.检查是否存在不可接受的焊接变形。 F.检查是否存在过深压痕 G.检查是否存在不可接受的边缘焊。 (2)凿检：将专用凿子在离焊点3~10mm处插入至与被检查的焊点内端齐平，上下扳动凿子以检查焊点是否虚焊。 拔出凿子，用锤子还原零件。 凿子 焊件 锤子 非破坏性检查 结 束谢 谢 电极帽的更换 必须关闭水源、气源 并将焊接/调整开关置于调整位置 递增器复位 接通水气，触发３次，确保对中 在自动工位更换电极帽时，必须要先执行LOCKOUT程序 手工焊枪更换电极帽时只能单人操作，特殊情况需要2人或2人以上人员操作时必须锁定气源。 凸焊的定义： 在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件表面相接触并通电加热、然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。 2、凸焊 焊点 电极 电极 焊件 定位销 凸焊 焊机主体 冷却水系统 焊接开关 气路系统 固定式凸焊机 凸焊机 焊接中，严禁将手、手臂及身体的其他部位接触该区域。 3、螺柱焊 1、将金属螺柱或类似的其它紧固件焊于工件上的方法统称为螺柱焊。 2、电弧螺柱焊是电弧焊方法的一种特殊应用。焊接时，首先在螺柱于工件之间引燃电弧，使螺柱端面和相应的工件表面被加热到熔化状态，达到适宜的温度时，将螺柱挤压到熔池中去，使两者融合形成焊缝。靠预加在螺柱引弧端的焊剂和陶瓷保护圈来保护熔池金属。 螺柱焊五个阶段 1、预压阶段：施加预压力使焊枪内弹簧压缩，螺柱端面紧贴工件表面。 2、引弧阶段：螺柱提升，引燃电弧，清洁焊接区镀层及油污，该电流称为引弧电流。 3、熔化焊接阶段：在引弧阶段末期，通以更强的焊接电流，熔化螺柱端头和焊接区。 4、螺柱下沉阶段：在焊接电弧按预定时间熄灭之前，电磁线圈去磁，弹簧推动螺柱端头载入熔化区。 5、冷却阶段：熔池冷却，焊接完成。 螺柱焊机 由电源控制箱、送料器、螺柱焊枪和电缆总成组成。 螺柱焊枪分为机器人焊枪和手工螺柱焊枪。 螺柱焊枪 送料器 螺柱焊机 电源 控制箱 螺柱焊机工作原理 螺柱安装 接触工件 起弧 通焊接电流 下落 形成熔核 (1)将螺柱装在螺柱焊枪的夹头上； (2)将螺柱焊枪的枪头压紧工件的表面，使螺柱的焊接表面与工件的焊接表面接触，并保持枪头与工件表面垂直； (3)按下焊枪上的焊接开关，焊枪上的提升线圈通电工