转炉钢渣加工合同主要条款.docVIP

转炉钢渣加工合同主要条款 甲方将转炉钢渣加工交与乙方实施。为明确双方权利与义务，制订如下条款。甲方派专人负责进行业务监督和协调。 1.工作内容及标准 1.1.转炉初炼渣、精炼渣、连铸渣、铁水预处理渣以及在渣跨翻扣中包所产生的废弃物和炼钢厂清理出来的部分工业垃圾（以下统称转炉渣），从运到渣跨即由乙方负责。包括渣盘的打水、冷却，翻扣、更换、及装卸车和钢渣的冷却、破碎、磁选等后续处理工作。乙方将选出的渣钢按照甲方的有关规定进行加工处理，过秤后卸到甲方炼钢厂原料场地。甲方负责质量检验、区分中包大块浇余与渣钢，并负责记录签字。运输乙方自理。 1.2.乙方负责钢渣加工所涉及设备的保养及维护，合同期间发生的设备维护、保养、备品备件等消耗费用一概由乙方承担。 1.3.乙方负责为转炉二次渣外销进行装车。 1.4.返回的渣钢或大块废钢计量小票由甲方开具，乙方负责传递。 1.5.钢渣加工场地卫生由乙方负责。 1.6.翻扣在转炉渣跨内的中包大块及浇余（厚度超过100mm以上的残余废钢即为浇余）的加工回收，乙方要在指定场地存放，不可放入钢渣加工场地与钢渣相混。乙方按甲方的有关规定在指定地点对大块废钢进行切割加工。加工所用的氧气、吹氧管由甲方炼钢厂提供，割把等工具由乙方提供。加工完毕，乙方负责将符合甲方入炉标准的中包大块、浇余等过秤返回甲方炼钢厂，运费乙方自理。 2.工艺流程： 渣盘进出及翻扣 甲方炼钢厂负责将渣盘装到过跨平车上运往渣跨，乙方负责渣盘的翻扣和空渣盘装车，装车完毕后，甲方负责将过跨平车开回炼钢厂。渣盘卸车后，乙方适时进行翻扣。 渣钢粗选 钢渣翻扣分东西两个区域，分别是1号和2号区。48小时为一作业周期，翻扣和焖渣磁选入仓24小时交替作业。 原则上每天根据生产需要有一渣区在进行翻扣作业，另一渣区打水焖渣12小时、磁选入仓12小时。无特殊情况，每个渣区48小时一清，不存渣。 翻扣后的钢渣，先进行锤砸，再进行打水焖渣。锤砸以钢渣粉碎能附在渣堆上为标准，打水以不含红渣为标准。钢渣粉碎后，直接用铲车铲到原料仓进行继续处理。原料仓入口设筛子进行筛选，筛子眼有效尺寸为220mm*270mm。筛子上的大块渣钢用电磁吊吸到3号区域进行加工处理。筛下的进原料仓，经振动给料机上磁选机进行后续的磁选。 渣钢磁选及二次渣入仓 原料仓内的钢渣上皮带磁选机进行磁选（除铁器型号为RCY-C100；除铁器的电磁铁下边缘与皮带托架上边缘的距离为610mm，与皮带上边缘距离为330mm）。选出的渣钢运至3号区域晾干后返回甲方炼钢厂。 钢渣通过磁选后，直接进入二次渣储存仓。 磁选、入仓、外运的作业时间，执行甲方钢渣管理的有关规定。 二次渣装车运输 由于二次渣储存仓容量很小，二次渣装车运输与钢渣磁选工艺结合紧密，为保持钢渣磁选工艺顺畅，二次渣装车由乙方负责操作。 在没有钢渣翻扣等影响磁选作业的情况下，乙方必须保持磁选作业的稳定生产均衡出渣。二次渣装车量必须满足甲方的要求，洒落地上的钢渣由运输单位负责清理。 中包块、浇余加工处理 中包由甲方炼钢厂运到渣跨，甲方炼钢厂天车及人员将中包坐到翻包机构，操作翻扣中包，将空中包装到过跨平车返回。中包块倾倒在3号区域（中包机构东侧，下同）。中包块由乙方加工处理。 浇余是指渣盘中厚度大于100mm的残余废钢。渣盘中的浇余打水冷却后用磁盘吊吸出，到3号区域加工处理。 加工方式：用磁盘（型号为LMW1-180G）吊砣进行锤砸，满足入炉尺寸并晾干后运往炼钢厂。锤砸后尺寸仍然不能满足炼钢要求的，进行切割。加工完毕吊到指定区域（目前3号区域、将来4号区域）进行存放，及时送往甲方炼钢厂。 以上作业流程，乙方必须严格执行，合同订立后不准私自改变工艺装备和工作流程。 相关事宜的约定 3.1.甲方为乙方创造良好的工作条件 甲方保证电源、水源的稳定供应。 甲方保证相关生产作业的密切配合。 甲方积极处理运往渣场的土和垃圾问题。 甲方对钢渣加工与二次渣运输进行积极协调，保证公平公正。 3.2.乙方必须保证转炉钢渣加工的正常有序，不能影响甲方生产和二次渣外销。 在没有钢渣翻扣等影响磁选作业的情况下，乙方不能保持磁选作业的稳定生产均衡出渣、及时装车，满足甲方要求，每发生一次罚款200元，发生3次以上，加倍处罚。 乙方必须保持磁选设备的正常运行，事故时间，每天不准超过2小时，每月不准超过50小时，设备的计划检修必须安排在磁选作业时间以外。每超1小时考核200元。 每发生一次影响生产的事故，甲方可根据影响大小进行1000-10000元的处罚。多次发生影响生产的事故、发生直接导致甲方生产中断的事故，除进行处罚外，甲方有权终止合同。 乙方要保证渣盘翻扣的正常操作，在合同执行期间发生渣盘非正常损坏，乙方负责赔偿。由此影响生产，甲方可以对乙方进行处罚，直至终止合同。 3.3.乙方私自改