达涅利·康利斯副枪系统介绍.pptVIP

快速定碳优点： 在线定碳 控制底吹效率,提高顶底复吹转炉冶炼效率 缩短出钢时间5-10分钟 增产每天3-4炉 节约能耗及耐材 1.3、TSC型探头的使用条件 T＞1540℃，废钢全部熔化； 降低氧枪供氧强度和底吹流量； 吹炼终点前2分钟使用； 副枪探头插入深度500—700mm； 测量时间6.5秒。 TSC探头在DIRC－5上的显示：红—温度，蓝—凝固温度，黑—副枪行程 2、TSO型探头 吹炼终点用 测量熔池T和O含量； 取终点成份样； 计算脱氧剂加入量； 测量熔池液面 TSO探头 测熔池温度的热电偶 保护罩 脱氧剂 Sample surface for spectro analysis 氧电池 为光谱分析和燃烧分析取的双厚度样 2.2、TSO型探头的使用条件 氧枪提枪后停留30—50秒使用； 副枪插入深度700mm； 测量时间9.5秒。 TSO探头测熔池液位的优点 熔池液位测量： 熔池的液位是通过测量和分析钢水和渣中的氧含量差和温度差来确定的。它的测量所使用的探头即吹炼终点所用的TSO探头。因此每一炉的熔池液位都可测量而不需要另外的探头。对熔池液位精确可靠的测量可用于： · 副枪在同一浸入深度的测量 · 耐材消耗的监测 · 对主氧枪的吹炼高度进行有效控制 正确控制吹炼高度可减少铁损和耐材消耗，总之会带来更好更经济的吹炼效果。 TSC探头在DIRC－5上的显示：红—温度，绿—定氧，黑—副枪行程 探头成功率 探头类型 熔池温度 定碳 定氧 取样 TSC 97.0% 97.5% 93.3% TSO 97.5% 96.7% 96.5% T 98.1% * 副枪在转炉炼钢中的应用 副枪的起源和发展 副枪硬件技术诀窍源于日本新日铁公司，其首次在1980年应用于荷兰康利斯公司2号转炉车间的2、3号转炉上。 迄今为止，达涅利·康利斯公司包括其分公司(英国或荷兰)，总共设计制造了42套副枪系统正服务于世界各地客户的工厂内，其中包括法国的Sollac、美国的InlandSteel、西班牙Ensidesa、巴西的Acominas、中国武汉武钢、中国本溪本钢、中国梅山梅钢和中国济南济钢等。 公司在42套副枪项目的执行过程中不断的进行开发，同时结合了DIRC系统使此项技术不断提高，并最终成为达涅利·康利斯公司(Danieli Corus)的专有技术。 康利斯公司开发了SDM模型。 副枪的功能 副枪设备是转炉在垂直状态不间断吹炼的情况下对钢水进行测温取样的有效工具。现代炼钢技术依靠副枪的测量来调节吹氧量和转炉原料的添加量。 副枪系统具备以下主要功能： · 在测量前自动选择探头并连接到副枪探头的夹持器上； · 用TSO探头可测量冶炼终点温度、氧活度(仅在吹炼终点时测量) 、取样，同时可测量吹炼后的熔池液位； · 用TSC探头可测量冶炼过程温度、定碳、取样； · 将传感器信号传给信号处理器，再经PLC传给过程计算机，实现自动控制； · 在转炉控制室的工作站上可直接显示结果和质量代码； · 从副枪上可自动取下探头； 使用副枪的优点： 减少出钢时间 （减少8分钟／炉） 降低铁耗 （降低10公斤／吨钢） 增加废钢消耗 （增加10公斤／吨钢） 减少氧气消耗 （减少1.0立方米／吨钢，动静态模型下） 节省能源 （相当于20℃） 减少耐材损耗 （减少20％ ） 改善工作环境 副枪工作的描述 转炉上有一烟罩系统。在接近吹炼终点碳含量约为3000ppm时，副枪将穿过活动烟罩进入转炉进行过程检测，测量结果经处理后传到过程计算机中来计算吹氧量及冷却剂的添加量并具体实施，以满足钢水终点碳含量和温度的要求。同时试样被回收并分析以判断终点的钢水成份。 在修正后的吹炼结束时，副枪可再次进入转炉取样并获得其它信号以确定终点碳含量，温度和氧含量。 如果需要补吹，也可进行三、四次甚至更多次的测量。 在回收试样时，副枪设备可自行取下探头放入直通操作平台的探头收集槽。试样被从探头上自动分离出来并送到化验室进行分析。 上述操构成一炉冶炼的周期。当探头自动安装装置装上一个新探头时，系统开始准备下一炉冶炼周期。对吹炼过程或吹炼终点的测量在半自动或计算机控制模式下都可实现。 副枪基本结构（一） 卷扬平台 副枪枪体 密封帽，副枪入口 （测量位） 探头自动安装装置 （连接／维护位） 探头收集槽 主氧枪 浸入熔池中的副枪 旋转框架和旋转设备 气动刮渣器