控制阀组操作.docxVIP

3 控制阀组操作3.1控制阀改副线操作3.1.1与内操联系，经同意后方可操作。3.1.2 参照现场一次表指示，先缓慢关上游阀A虚扣。3.1.3 慢慢关上游阀A，待一次表指示稍动即止，此时调节阀的最大流量已由上游阀控制。3.1.4 外操缓慢分步开副线阀C，内操同时缓慢分步关控制阀，以现场或中控室指示的流量或压力等不波动为好，尽量维持参数稳定，直至控制阀全关。3.1.5外操分步关闭上游阀A，并根据现场流量或压力指示变化情况再微调副线阀开度。3.1.6关闭下游阀B，打开放空阀D泄压（如为密闭排放，需先确认密闭排放流程），确认上下游阀关闭严密。3.1.7 联系仪表工处理。注：如调节阀不能正常使用，则需采取副线阀C与上游装置A的分步开关来进行切换。3.2 副线改调节阀控制的操作3.2.1 联系内操检验调节阀是否灵活好用，确认无误后，方可操作。3.2.2 给上50%的风压信号，进行跟踪校验。3.2.3 关闭放空阀D，关闭控制阀。3.2.4 打开下游阀B、打开上游阀A（（应注意控制阀内漏量）。3.2.5 外操缓慢分步关副线阀C，内操同时缓慢分步打开控制阀（根据中控室指示的流量或压力等参数），直至副线阀C全关，改由控制阀控制。切换过程中应保持操作参数基本稳定。4 安全阀操作4.1投用4.1.1 确认安全阀调校完毕，铅封完好、安装正确。4.1.2 检查排凝阀D关闭。4.1.3 打开安全阀前后手阀A和B。4.1.4 检查确认安全阀及安全阀法兰密封泄漏情况。4.2停用4.2.1 关闭安全阀前后手阀。4.2.2 打开排凝阀D，排出残留凝液。排放过程中注意个人防护，防止中毒、灼伤等。4.2.3 检查副线阀C是否关闭。4.2.4 检查A、B阀严密性。5消防蒸汽带引汽操作5.1检查软管与蒸汽管线连接是否套牢（如用锁扣连接，则检查锁扣连接情况），并用铁丝绑紧（软管套入蒸汽管在10cm以上）。5.2软管处于盘状时，拉直胶管，确认无打折。5.3检查蒸汽管脱水口不能近距离对着某个物体且附近没有人。用脚踩住软管端部，防止开阀后蒸汽管摆动伤人)。5.4把蒸汽手阀慢慢打开2～3扣进行排水(为了防止水击，注意手阀不能开得太大)。5.5待管内积水排完后，再把手阀慢慢开大至所需用汽量(若在此过程中出现水击，应立即把手阀关小，直至不出现水击为止，继续排水)。5.6将蒸汽引至用用汽点。7系统引介质操作7.1 引风7.1.1引风进装置（1）联系调度，准备引仪表净化风、非净化风、工艺净化风。（2）投用风罐安全阀。（3）投用各相关压力、流量、温度仪表。（4）关闭风罐的出口阀门。（5）改好引仪表净化风、非净化风、工艺净化风进装置流程。（6）缓慢打开打开边界阀，引风进风罐。（7）缓慢升压进行气密，检查各人孔、法兰等的泄漏情况，如有泄漏及时处理。（8）打开风罐底部阀门进行脱水，无明水后关闭。7.1.2引风至用风点（1）改好风罐至用风点的相关流程。（2）缓慢打开风罐出口总阀。（3）打开管线上的排凝阀进行脱水，无明水后关闭。（4）检查各用风点处风压，确认引风至用风点。7.1.3注意事项（1）引风或大量用风时，与公用工程联系，防止影响系统风压。（2）用风过程中，要注意保持风罐压力不低于0.45Mpa。（3）排空或用风时，注意防止杂物伤人。7.2引蒸汽7.2.1 引主蒸汽（1）联系调度，准备引3.5MPa或1.0MPa蒸汽。（2）改好所引蒸汽进装置流程，并关闭蒸汽主线上各支线阀。（3）打开主管线上相关排凝或疏水阀。（4）联系投用流程上的相关流量、温度、压力仪表。（5）缓慢打开边界阀（如有跨线开跨线阀门），将蒸汽引进装置，疏水暖管。如出现水击，关小边界阀门。（6）引汽过程中注意检查膨胀弯的变形，管线、管托等的位移情况。（7）引汽过程中注意介质的漏点检查。（8）待温度接近介质温度后，逐渐开大边界阀门，将蒸汽引入系统。（9）关闭各排凝疏水阀门（脱液包疏水保留）。7.2.2 引蒸汽至用汽点（1）检查用汽点引汽流程，打开相关排凝阀。（2）缓慢打开相关母管至分支管线阀门。（3）检查管线的泄漏与膨胀情况。7.2.3 注意事项（1）引汽及用汽量较大时，要注意联系调度，平衡管网。（2）引汽过程要慎重，检查要仔细、标识要明显。（3）要不定时地监测蒸汽温度，并及时疏水。7.3 引氮气7.3.1引氮气方法（1）联系调度，准备引0.7MPa氮气。（2）确认装置内各塔、容器人孔已经全部复位，确认与氮气系统的有效隔离措施。（3）投用各相关压力、流量仪表。（4）配合拆除氮气边界盲板。（5）改好氮气引进装置流程，关闭氮气主线上各支线阀，关闭所有排凝放空阀。（6）缓慢打开氮气边界阀，将氮气引进装置，做好脱水排凝。（7）引气过程中注意检查法兰、接点等的泄漏情况。（8）检查进装置氮气流量与压力，确认0.7MPa氮气引进装置。7.3.2