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M8提供了严谨的信用额度管理，在信用额度的判断上完全覆盖了客户的交易过程，包括订单、出货、结帐、付票、兑现，并可因不同客户设置不同阶段所占的计算比率。如果信用额度不够，则在关键业务（接单和出货）上，可以由用户设定是拒绝单据执行还是给出警告。出货结帐后，系统能够随时提供依客户或业务员的应收帐款（对应出货明细）、付款明细等，方便对帐。可随时提供帐龄分析，或者可由系统的预警功能对超期达多少时间以上的自动给出警告。 强调系统自动进行信用的计算与检查。同时强调信用额度包含的内容的丰富性。 接下来我们来探讨在供应环节M8ERP能够提供哪些功能。 供应系统的核心任务为及时供货,在手工管理中,由于各部门的信息不能共享与及时获得,这一目的只能通过提前采购与囤积库存来达到,尽管如此,及时供货的情况仍不乐观,缺件短料现象时有发生,因此事先了解每个物料的使用情况及届时的库存情况.并根据这些情况事先制定针对不同物料的补货计划是保证及时供货的前提。 物料不同，其合适的补货方式也应该不同，如：低值易耗品及辅料可能采用订货点法定货，对于试验及研发的用料，可能通过BOM自动补料，专用、贵重的直接材料一般会选择MRP、LRP补货方式，对于机械配套行业来讲，可能会根据历史销货情况进行采购，价格昂贵的刀具、工具或不常用及季节性物资等可能采用手工补货的方式。 M8的系统针对每个物料提供了多种补货政策供用户选择。 成功案例说明 深圳德承家具 成功案例说明 本公司创立于一九九二年，主要生产实木家具，集餐厅组、房间组及各式办公家具等多种系列，产品远销欧美等多个国家和地区，公司拥有干职员工1000余人，设备先进、技朮力量雄厚，一直以来坚守顾客至上，质量第一的原则，深得客户的信赖 成功案例说明 选型的动因、过程、故事、实施过程等 数据对不上 生产、销售、财务数据互相矛盾 尴尬的日本事件 帐上积压的产品原来与实际不符 总经理决心改变“守住大门、管住两头，肉烂在锅里”的管理方式， 使管理透明化 选型过程 成功案例说明 选择三木家具M8的原因 1.产品功能在家具行业的适应性； 2.家具行业实施经验； 3. 成熟完善的产品（多年行业企业的实施经验打造成熟完善的产品。 4. 成功客户的案例（特别家具行业ERP解决经验） 5. 十多年来长期坚持的服务。（按合同严格履约） 6. 软件的柔性十足，并提供个性化需求，制定企业管理经验。 （M8产品底层逻辑架构 + 行业企业的应用改善 + 个性需求满足） 成功案例说明 ERP 上线前的问题 1. 库存帐实不符，库存周转率不高 2. 生产计划不准，有客户插单现象，造成生产计划不清晰 3. 采购部门无法制定准确及时的采购计划 4. 原料经常出现延迟,经常造成生产过程待料 5. 财务部门不能对物流和资金流实时监控 6. 无法及时准确的获得产品生产成本 7. 生产部人员素质不高，全部用手工作业处理，效率低 8. 物料有预估采购管理，经常造成物料采购时差 9. 同整车厂间的信息交互困难 ……… 成功案例说明 ERP 项目取得效益 半成品库存从2.8万只降到3900只，成品库存从12万只降到3.2万只 原来月销量5万多只，到现在达8万多只 库存准确率达到了99%（曾经连续五个月达100%） 库存出入单据时差控制在了1天以内（三班三运转） 订单交货追踪准确率达99%（工单工艺+批次管理，使许多找不到“娘家”的“孤儿”跟上了“娘家”的“大部队”） 采购进货追踪准确率达98% 降低了各部门数据的重复录入 提高应收帐款/应付帐款对帐效率,减少呆帐坏帐产生观念 管理人员的素质有很大提升（由“救火”转向“防火”） 应收应付的上线方便了与客户和供应商的对账 为公司高层决策提供及时准确地数据支持，同时改变了识人、用人观念，即重视培养“让问题不重复发生的干部只会解决问题的干部”。 成功可以复制.源于专业务实 * 此页可 强调分析功能，这是改进的基础 行业管理困扰与M8解决方案 样品估计管理 行业管理困扰与M8解决方案 生产现场管理 1、车间工艺手工程度高、作业流程规范度低； 2、手工作坊式，生产过程中的损耗及怠工难以控制； 3、生产质量难以控制，返工情况多； 4、边角物料多，不规则；可加工为散件；也可通过拼板重新使用； 5、考虑到原料品质、干湿度，车间经常申请不在BOM中的物料； 6、主要损耗发生在白身一部的备料环节； 一些好的管理经验： BOM进行规格化 备料环节由仓库完成 行业管理困扰与M8解决方案 生产尾数管理 家具业因材料损耗率﹑订单变更﹑停工待料等问题﹐制令 结令后往往存在部件尾数﹐如果尾数不及时清掉﹐就会造 成大量的部件呆滞。通过开令及结令转尾数的方式结合部 件配套关系的计算, 及时处理生产尾数问题。 行业