生产物流基本原理.ppt

主要内容 1 企业生产物流的含义 单件小批量生产的物流特征 供应商多变，外部物流较难控制 物料需求与具体产品制造存在对应的相关需求 物料消耗定额不容易准确制定 多品种小批量生产的物流特征 1）一般是制定生产频率，采用混流生产 2）以MRP实现物料的外部独立需求与内部从属需求间的平衡；以JIT实现客户个性化特征对生产过程中物料、零部件、成品的拉动需求 3）物料消耗定额易确定，从而产品成本易降低 4）外部物流的协调较难控制 单一品种大批量生产的物流特征 1）物料需求的外部独立性和内部相关性易于计划和控制 2）物料消耗定额容易并适宜准确制定 3）外部物流相对较容易控制 多品种大批量生产的物流特征 生产过程的特点： 1）生产方面，增加订单生产中库存生产的比例 2）时间维度优化方面，关键是有效推迟客户订单分离点 3）空间维度优化方面，关键是有效扩大相似零件、部件和产品的标准化范围 多品种大批量生产的物流特征 生产物流特征： 物料被加工成基型产品的重复度高，而对装配流水线则有更高的柔性要求 物流必须有一个坚实的基础——订单信息化、工艺过程管理自动化与物流配送网络化 创建可定制的产品与服务非常关键 基于快速响应客户需求为目标的物流配送与库存合理化真正体现出基于时间竞争的物流速度效益 物料供应商、零部件的制造商及成品销售商之间的选择将是全球化、电子化、网络化。 企业生产物流的管理原则 连续性、流畅性 平行性 节奏性 比例性 适应性 小结 企业生产过程的核心：加工过程 生产物流管理依赖于企业生产方式和生产过程的组织形式 观看下列产品生产过程，分析其生产物流特点 生产过程的特点 订单型生产 一次性生产 单件小批生产 物料投入大、种类多、吨位大 产品造价高 飞机建造周期长 物流凝固 生产柔性化 生产物流的特征 原材料、在制品、中间产品占用量大，产成品库存几乎没有 物料在加工场地的方向不确定、加工路线变化极大，工序之间的物流联系规律性不强 生产重复度低，通用件相对很少 企业生产类型划分步骤与方法 工作地生产类型的确定方法 a.工序数目法: 定义：指根据固定于工作地工序数目的多少来确定工作地的生产类型。 以机械工业企业的工作地为例，可按表1的数据来划分工作地生产类型。对已投产和改建后的企业，可用此法确定生产类型。 工作地生产类型的确定方法 b.工序大量系数法。 定义：指根据工序大量系数值来确定工作地的生产类型，其计算公式如下： 工作地生产类型的确定方法 c.产量法:根据产量的大小和产品的特征来确定生产类型 生产物流的空间组织 相对企业生产区域而言，通常考虑4个问题： 包括的经济活动单元 每个单元需要的空间大小 每个单元空间的形状 每个单元在设施范围内的位置 目标：缩短物料在工艺流程中的移动距离 一般有三种专业化组织形式： 工艺专业化 对象专业化 成组工艺 按工艺专业化形式组织生产物流 也叫工艺原则或功能生产物流体系 按加工工艺的特点划分生产单位 特点： 同类型的设备 同工种的工人 同一加工方法 完成产品某一工艺过程加工 生产物流的空间组织 生产物流的空间组织 适用范围： 企业生产规模不大，生产专业化程度低，产品品种不稳定，或单件小批量生产 优点： 对产品品种的变化和加工顺序的变化适应能力强 生产系统的可靠性较高 工艺及设备管理较方便 缺点： 物流次数及路线复杂 协调难度大 按对象专业化形式组织生产物流 也叫产品专业化原则或流水线 把生产设备、辅助设备按生产对象的加工路线组织起来。 生产物流的空间组织 生产物流的空间组织 适用范围： 企业专业方向已经确定，产品品种比较稳定，生产类型属于大量、大批生产，设备比较齐全并能有充分负荷 优点： 可减少运输次数，缩短运输路线 协作关系简单，从而简化了生产管理 在制品少，生产周期短 缺点： 对品种变化适应性差 生产系统的可靠性低 工艺及设备管理较复杂 按成组工艺形式组织生产物流 结合上述两种形式特点，按成组技术原理，把具有相似性的零件分成一个成组生产单元，并根据其加工路线组织设备。 图6-3 按成组工艺形式组织生产物流a）运用成组技术之前 优点： 简化零件的加工流程，减少物流迂回路线 在满足品种变化的基础上有一定的批量生产，具有柔性和适应性 缺点： 需要较高的生产控制水平； 若单元间流程不平衡，需中间储存，增加了物料搬运； 班组成员需掌握所有作业技能； 减少了使用专用设备的机会。 三种空间组织生产物流形式的选择主要取决于系统中产品品种多少和产量大小 3 企业生产物流的组织 例：现有一批零件，共计100件，每个零件共四道工序，每道工序的时间如下：t1=15分钟／件、t2=20分钟／件、t3＝10分钟／件、t4＝25分钟／件。分别用顺序移动法、平行移动法和平行顺序移动法计算完成这批零件各需要多长时间？ 生产运