焊接技师培训教材(钎焊).ppt

1、火焰钎焊：间隙范围可略宽； 2、炉中钎焊：间隙范围应严格控制； 3、感应钎焊：间隙范围应适当。 * 典型钎焊工艺示例 * 典型钎焊工艺示例 钎焊工艺参数 1．钎焊温度 钎焊温度要高于钎料熔点25～60℃，镍基钎料应大于钎料液相线100℃。 2．钎焊保温时间 保温时间应使焊件金属与钎料发生足够的作用，钎料与基本金属发生作用强的保温时间可短一些，间隙大、焊件尺寸大的保温时间可长一些。 钎焊接头的装配固定 接头在钎焊过程中，特别是钎料开始流动时，必须保持设计时的正确位置。装配时为保证要求的间隙要用各种方法固定工件，如紧配合、点焊、铆焊及夹具定位等。 套接长度 一般套接长度在5～15mm，（壁厚大于0.6mm直径大于8mm的管件，其套接长度不应小于8mm）。 套管长度过短，接头强度（主要指疲劳特性和低温性能）不够，更重要的是易出现焊堵现象。 用于填缝的钎料，既可以在钎焊过程中送给，也可以在钎焊前预先放置。对于低生产率的钎焊方法，如烙铁钎焊和火焰钎焊，一般采用手工送给方式，使用棒状、条状和管状的钎料。对于高生产率的钎焊方法，如炉中钎焊方法等，广泛采用的是预先放置方式，使用丝状、条状、箔片状及膏状等形态的钎料。 钎料的放置方式 钎料在焊件上的预先放置方式有明置方式和暗置方式两种。一般而言，对于薄件或简单的钎焊面积不大的接头，宜采用明置方式；对于钎焊面积大或结构复杂的接头，宜采用暗置方式，并将钎料槽开在较厚的零件上。 钎料的预先放置方式 1．焊件表面及钎料表面应清理干净，接头间隙应适当，并考虑气体有效排出，否则容易产生气孔、未焊透。 钎焊操作技术 2. 钎料流入间隙的方向与钎缝中气体或钎剂 的排出方向 3．焊后冷却太快，凝固过程中有振动，容易产生裂纹或气孔。 4．焊接时间过长，温度过高，会使钎缝金属晶粒粗大，焊缝表面不光滑。 钎焊焊接 碳化焰或轻微氧化焰，焰心离焊件表面约15～20mm，用外焰进行加热，焊炬沿接头部分作上下摆动，使整个焊件加热均匀。当接头表面呈橘红色时，用钎料蘸上钎剂，沿钎接处涂抹，钎剂开始熔化流动，并填满间隙，随即加入钎料。若加热温度不足，钎料流动性差，间隙中的钎剂不能及时排出，形成钎剂夹渣，加热温度太高，钎焊中锌蒸发剧烈，产生气孔。 钎料加入后，用外焰前后移动加热焊接部分（火焰不能直接指向钎缝），使钎料均匀渗入间隙。若钎料不能形成饱满的圆根时，可再加些钎料，火焰继续沿管件周围均匀加热，以便钎料均匀铺开，直到整个钎缝形成饱满的圆根为止。此后，还要再用火焰沿钎缝加热片刻，然后慢慢的将火焰移开。 渗透良好，填缝良好 焊后残留焊剂及熔渣对接头有腐蚀性，要在焊后8 h内及时清理。 松香钎剂不溶于水，用异丙醇、酒精、汽油、三氯乙烯等熔剂清除。有机酸和盐类组成的钎剂，因溶于水可将焊件放在热水中煮洗。凡士林调制的焊锡膏中有氯化锌，先用有机溶剂清除然后再用热水煮洗。 碳钢钎焊用硼砂、硼酸钎剂，焊后成玻璃状，很难溶于水，应用吹砂机等机械方法清除，或在沸水中加入重铬酸钾溶液进行较长时间的煮洗。 焊后清理 钎焊管路时，常见的钎焊接头缺陷 常见钎焊接头缺陷 不致密性缺陷(钎缝泄漏) 钎缝外观缺陷 气 孔 钎 剂 夹 渣 未 钎 透 无 圆 角 溶 蚀 钎缝成形不好 溶蚀(坑) 溶穿(洞) 咬边 无 圆 角 钎缝表面不光滑 钎料外流（焊瘤） 无底圆角 无顶圆角 钎料流失 钎料内流 未钎透 夹渣 无圆角 钎缝气孔缺陷产生的原因 缺 陷 产 生 原 因 钎缝中有气孔 1）钎焊前工件清洗不当 2）钎剂选择不当 3）母材或钎料析出气体 此外，钎剂在加热过程中可能分解出气体；母材或钎料中某些高蒸汽压元素的蒸发以及溶解在液态钎料中的气体在钎料凝固时的析出。这些气体在钎料凝固前如来不及全部排出钎缝，也会形成气孔。 钎剂夹渣缺陷的产生原因 缺 陷 产 生 原 因 钎缝中有钎剂夹渣 钎剂使用量过多或过少 间隙选择不合适 钎料从两面填缝 钎剂与钎料熔化温度不合适 钎剂粘度或密度过大 加热不均匀 未钎透缺陷的产生原因 缺 陷 产 生 原 因 未 钎 透 接头间隙过大或过小；装配时零件歪斜 钎焊前表面准备不佳 钎剂选择不当(如活性差；熔点不合适等) 钎焊温度不当 无圆角缺陷的产生原因 缺 陷 产 生 原 因 无圆角 钎剂的活性或毛细填缝能力差 钎料的毛细填缝能力差或数量不足 钎焊工件加热不均匀 管路钎焊时，为防止无底圆角缺陷的产生，钎焊工应遵循以下几点