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镁合金变形加工 镁合金的挤压成形 镁合金的轧制成形 镁合金的锻造成形 镁合金的板料成形 镁合金的超塑性成形 镁合金变形加工技术 1.1镁合金的挤压成形 目前热挤压是镁合金最主要的塑性加工方法。变形镁合金一般可采用正向挤压、反向挤压、单动挤压机、双动挤压机、卧式挤压机、立式挤压机、Confrom连续挤压法、静液挤压法来挤压棒、管、型、线材。 1.1镁合金的挤压成形 镁合金挤压工艺流程 铸锭加热 一次挤压 切中间坯料 二次挤压 人工时效 矫直 加热 氧化上色 包装 入库 1.1镁合金的挤压成形 1.1镁合金的挤压成形 300℃退火1h后的挤压态Mg-9Li-1Al合金的显微组织 (a)50倍 (b)100倍 (c)200倍 1.1镁合金的挤压成形 镁合金挤压工艺参数 均匀化处理 挤压温度 再结晶温度 挤压温度 固相线，573-723K 严格控制，防止燃烧和爆炸 挤压速度 不宜太快，同一合金的中空型材为实心的1/3~1/5 润滑：动物油或植物油 挤压比： 10-100 1.1镁合金的挤压成形 镁合金挤压工艺优势 具有比锻造、轧制更为强烈的三向压应力 具有极大灵活性，在通一台设备上通过更换模具，即可生产各种板、管、棒、型材 产品精度高 镁合金挤压工艺缺点 由于压余和缩尾，废料损失大 由于摩擦，变形抗力大，模具磨损严重 1.2镁合金的轧制成形 轧制一般分为冷轧与热轧，但镁合金冷轧困难。一般其变形率只有10%-15%，若再高会产生裂边甚至无法轧制。故镁合金板材的轧制多选用热轧方式,采用多道次、小压下量工艺进行轧制，必要时进行中间退火。 1.2镁合金的轧制成形 镁合金铸锭热轧开坯工艺流程 1.2镁合金的轧制成形 该工艺的优点能够生产出宽幅中厚板，组织性能比较好，可以大规模连续化生产几乎所有品种镁合金；缺点是生产流程长，投资和生产成本高。 热轧开坯的镁合金板 AZ40M镁合金板 1.2镁合金的轧制成形 300℃退火1h后的轧制态Mg-9Li-1Al合金的显微组织 (a)50倍 (b)100倍 (c)200倍 1.2镁合金的轧制成形 镁合金轧制制度 压下制度 压下制度是板材轧制制度最核心的内容，直接关系着 生产效率和产品质量。 速度制度 镁合金热轧时的轧制速度要远小于钢铁及铜、铝合金。 温度制度 辊型制度 张力制度 1.3镁合金的锻造成形 镁合金的锻造的方法与设备和铝合金的基本相同，有自由锻造和模锻；可用开式模锻或闭式模锻。 锻造ZKA镁合金板 锻镁轮毂 1.3镁合金的锻造成形 镁合金模锻工艺流程 锻前加热 润滑 锻件冷却 锻件氧化处理 切边 模锻 机加工清除表面 缺陷，注意防燃 铸锭或 挤压毛坯 加热过程中易发生软化 流动性差 对应变速率敏感 导热性系数大 锻造温度范围窄（70-150K之间） 1.3镁合金的锻造成形 镁合金锻造工艺特点 1.4镁合金的板料成形 板料成形又称二次成形或深度加工。镁合金在常温下不易冲压，一般冲压温度应在150℃。 镁合金冲压件 1.4镁合金的板料成形 冲压成形工艺 缩口 扩口 翻边 弯曲 拉伸 胀形 特种成形 可加工尺寸范围较大、形状较复杂的零件 质量稳定,互换性好,“一模一样” 生产效率高，且操作方便。 省料节能，成本较低 1.4镁合金的板料成形 镁合金冲压成形优点 1.5镁合金的超塑性成形 镁合金超塑性成形的核心在于晶粒的微细化。通过如等径角挤压(ECPA)、大挤压比热挤压等技术细化晶粒获得具有优良变形性能的材料。