氮化硅系列陶瓷刀具高速切削高温合金现状案例.pptxVIP

氮化硅系列陶瓷刀具高速切削高温合金研究现状 目录 刀具材料介绍 国内研究现状 国外研究现状 刀具材料介绍 目录 刀具材料介绍 氮化硅陶瓷       刀具材料介绍 材料优点 抗弯强度高：一般达900～1000MPa(据资料报道,有的高达1500Mpa)； 硬度高：室温硬度值达到92.5HRA～94HRA, 可用于加工硬度高达65HRC的各类淬硬钢和硬化铸铁； 耐磨性好：可减少加工中的换刀次数,从而提高精度； 良好的断裂韧性：切削时不易产生裂纹，可以进行氧化皮切削、断续切削 、湿式切削和端铣等场合； 热硬性好：在1200℃的高温下,硬度仍能保持80HRA以上； 摩擦系数小：不易产生积屑瘤,可以进行高速切削； 原料普遍：原料是自然界很丰富的氮和硅,用它代替硬质合金,可节约大量W、Co、Ta和Nb等重要金属 结论：适合切削铸铁、高温合金和镍基合金等材料,尤其适用于较大进给量 国内研究现状 目录 沈阳黎明发动机（赵秀芬） 国内研究现状 转包机匣加工 材料：inco718 实验设备：五坐标加工中心 实验刀具：强力夹紧刀柄 铣刀盘直径：d=31.75mm、Z=3 刀片材料：TiN金属陶瓷、氮化硅赛阿龙陶瓷 冷却方式：干切削、风冷切屑 加工难点：其形状中间有很多“岛区”,单边加工余量最大≥ 30 mm,最小≥ 20 mm 刀片材料 转速 (r/min) f(mm/min) ap (mm) 切削角(°) 切削时间(s) 刀片磨损形式 TiN金属陶瓷 3500 716 2 30 70 崩齿严重 4000 1540 2 30 80 刀片半层剥落 6000 1540 2 30 90 侧刃有崩齿 7500 1900 2 30 110 刀片半层剥落 7500 1800 2 0 138 崩齿严重 7500 2000 3 0 180 磨损不大 7500 2000 3 0 190 磨损不大 7500 2000 3 0 190 磨损不大 机匣的切削试验 国内研究现状   分析   2、加工采用大切深，切深接触长度大,产生的切削热高,使被加工材料自身发生软化（≥750℃） 3、优化加工程序,在拐角处参数应衰减的处,改成走圆角,减小加工中设备振动和防止零件过热 国内研究现状 国内研究现状 线速度≥400 m/min时,改变了高温合金的带状切屑,切屑形态为C形屑 切屑形状 线速度≥ 700 m/min时切屑形态变成了酥脆的单元碎屑。 剪切区滑移增加，传递切削热增加 国内研究现状 辽宁石油化工大学（孙士雷） 陶瓷刀具铣削高温合金材料试验 材料：GH4169 实验设备：EMCO FAMUP MC120-60四轴加工中心 实验刀具：山特维克 RNGN 120700 CC6060 刀具尺寸：ø12.7×4.86 刀片材料：氮化硅赛阿龙陶瓷 刀具参数：前角-6°，后角6° 切削长度：600mm 切削深度：ap=0.7mm 切削速度（m/min）：500,600,720,864,1037 冷却方式：干切削 磨损标准VB=0.6mm 国内研究现状 后刀面磨损 在较高速度下，刀具的磨损主要是以磨粒磨损和微剥落为主; 较低速度下，刀具主要以磨粒磨损和沟槽磨损为主，黏结是加速沟槽磨损的重要因素。 后刀面磨损：随着切削速度的增加，变化不大，保持基本稳定 沟槽磨损：随着切削速度的增加急剧下降，在速度为1037m/min时，磨损量为零 国内研究现状 国外研究现状 目录 国外研究 德国弗劳恩霍夫材料力学研究所 陶瓷刀具滑动摩擦化学磨损实验 材料：inco718 刀片材料：Sialon陶瓷 冷却方式：干切削 滑动摩擦距离：2000m 相对速度（m/s）：1,5,10,25 压力：100N,200N 国外研究 在5m/s时材料磨损最小，当速度大于5m/s时材料磨损加剧 国外研究 a.接触表面SEM图 b.SIALON截面图：s=2000m,5m/s,F=200N a.接触表面SEM图 b.SIALON截面图：s=2000m,25m/s,F=200N 国外研究 Sialon和Inconel718会在接触区域形成摩擦化学反应层，其中主要反应物质为氧化铬和二氧化硅; 在一定压力载荷范围内，该反应层能起到润滑和保护的功能; 随着载荷的增大，摩擦产生的热量会增加，这将导致反应层迅速增大并变得不稳定 结论： 结论 目录 结论   谢谢