地下水封油库案例.pptx

地下水封油库 姓名：Shawn 学号：1151001 主要内容 国内外概况 01 国内外概况 在1930年，瑞典就将石油产品储存在地下离壁的钢罐内。 20世纪30年代末，出现将石油产品储存在地下混凝土罐内，利用地下水密封的技术。 1938年，瑞典岩石力学和石油储备之父哈根博士提出石油产品应该储存在处于水下的混凝土容器中。 1939年，瑞典人H.Jansson提出取消之前常用的混凝土钢衬,石油直接存储在位于地下水位以下的不衬砌岩洞中。这就是后来著名的石油储存“瑞典法”。 二战后,瑞典人H.Edholm研制了艾德霍姆容器,即利用由人工挖成或天然的岩洞储油,这种岩洞即为地下水封储油岩洞。 国外水封储油库的发展历程 国内外概况 国外水封储油库的发展历程 1948年，在Harsbacka的一座储油库首次储油,标志着第一次将大量的石油储存在没有腐蚀和泄漏风险的地下非衬砌岩洞中。 1949年，瑞典人Harald Edholm提出了类似的水封式储油的专利,并于1951年建造了容积为30m3的实验洞库。 1950年，第一座地下不衬砌石油液化气洞库在美国建成。 1952年，第一次商业应用的非衬砌地下水封式油库储油成功。 国内外概况 由于地下水封储油方式 占地少、运营管理费低、投资小、安全性能高、损耗小、装卸速度快、污染小等优点；我国于20世纪70年代开始研究、建造地下水封储油库。 国内外概况 国内水封储油库的发展历程 1973年，在黄岛修建了国内第一座容积为15万立方米的小型地下水封式储油洞库。 1976年建设第2座地下水封洞库——浙江象山柴油地下库，容量为4×104m3。 80年代，我国又在浙江象山建成了第一座地下成品油库,但容积仅为4万立方米,储存0号和32号柴油。均在花岗岩地层中人工开挖形成，均未采用人工水幕。 后来，由于大型浮顶罐的广泛应用，加之当时所建库单洞室容积小，价格市场化程度低，投资较地上罐高，未能充分显示出地下储油库所具有的优势，该技术在我国长期没有得到进一步的应用和发展。 国内外概况 国内水封储油库的发展历程 直到20世纪末21世纪初，由于我国大量进口液化石油气，该储存方式才在我国东南沿海地区重新得以应用。 1998年，汕头开始投资建设我国第1座地下水封LPG储库，容积为20×104m3。 2002年，在宁波建成了我国第2座地下水封LPG储库，容积为50×104m3。 2008年，在黄岛投资建设LPG地下储库工程，总库容为50×104m3。 2009年，在珠海投资建成了地下水封LPG储库，容积为40×104m3。 2011年，在烟台投资建设地下储气洞库，总规模为100×104m3。 当前，我国已开工建设山东黄岛300万方地下水封原油库、广东惠州500万立方地下水封洞库等大型工程。 国内外概况 我国是的石油储备基地采用地面罐储库和地下水封洞库两种形式，一期建成的4处石油储备基地全部为地面罐储库，二期开建的8处储备基地中有4处采用地下水封洞库形式（山东黄岛、辽宁锦州、广东大亚湾、湛江），目前规划的国家石油储备库三期工程已确定全部建设成地下水封洞库。 主要技术原理 02 主要技术原理 图1 地下水封岩洞油库的密封原理 主要技术原理 地下水封储油库就是在地下水位以下的人工凿岩洞内,利用“水封”的作用储存油品，由于岩壁中充满地下水的静压力大于储油静压力，油品始终被封存在有岩壁和裂隙水组成的一个封闭的空间里，使油品不会渗漏出去。由于油和水的比重不同油和水不会相混，同时利用水比油重的原理，将油置于水的包围之中，只能水往洞内渗，而油不可能往洞外渗漏，油始终处在水垫之上，从而达到长期储存油品的目的。 图2 地下水封岩洞油库的密封原理 设计与施工 03 地下水封油库主要工艺 洞室水垫层厚度设定在一定范围内，在洞室内设置积水坑，并设自动排水系统，当水垫层液位上升到设定值高限时，自动启动排水系统进行排水，当水垫层液位降至设定低限值时自动停止排水，以此来保持水垫层的厚度。 固定水床水位法 图3 固定水床水位法 优点： 1）洞室设计及运行压力低，有利于洞室的安全和稳定； 2）生产污水比较少，污水处理系统规模比较小，费用低； 3）不需要大量的生产用水； 4）可进行大流量的油品注采操作。 缺点： 1）油品举升设备必须设置于地下，建设投资比较高、施工难度较大，设备的维修比较困难； 2）有一定的油蒸汽损耗。 地下水封油库主要工艺 洞室内油品液面保持在洞顶附近的一个固定高度，需要进油或者发油时，将等体积的水泵出或者注入，进行油水置换称之为变动水床水位法。 变动水床水位法 图3