天然气过滤分离器操作维护素材.pptx

单位：XX站;1、过滤分离器工作原理 2、设备结构及特点 3、操作方法 3.1使用前的检查 3.2分离器的启用 3.3分离器运行中的检查 3.4分离器的排污操作 4、常见故障及处理 5、注意事项 ;1、工作原理 天然气首先进入进料布气腔，气体首先撞击在支撑滤芯的支撑管（避免气流直接冲击滤芯，造成滤材的提前损坏）上，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降到容器底部（定期从排污口排出）。接着气体从外向里通过过滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大（如下图所示）。当液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出来而进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。在汇流出料腔内，较大的液珠依靠重力沉降分离出来，此外，在汇流出料腔，还设有分离元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果。最后洁净的气体流出过滤分离器。随着燃气通过量的增加，沉积在滤芯上的颗粒会引起燃气过滤器压差的增加，当压差上升到规定值时（从压差计读出），说明滤芯已被严重堵塞，应该及时更换。过滤分离器起始压差不高于20KPa，更换压差不高于100KPa。;2、设备结构及特点 过滤分离器主要由滤芯、壳体、快开盲板以及内外部件组成，采用卧式、快开盲板结构。基本结构如图所示： ;3、操作方法 3.1使用前的检查 3.1.1确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。 3.1.2确认分离器上的压力表及差压表（过滤式分离器）液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。 3.1.3检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。;3.2分离器的启用 3.2.1对分离器做最后的检查，确保处于完好状态。 3.2.2关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。 3.2.3打开分离器的上游阀门对分离器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向分离器内充压，使分离器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。 3.2.4对过滤式分离器，分离器内压力稳定后，打开差压表（过滤式分离器），观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏（具体操作执行差压表操作规程）。;3.3分离器运行中的检查 3.3.1检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在分离器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。 3.3.2检查过滤式分离器的差压，注意及时记录过滤式分离器压力、温度及差压值。 3.3.3如果过滤式分离器前后差压达到报警极限（0.1Mpa），应立即切换备用分离器，停运事故分离器，按照排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。继续放空或排污，压力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心及有关领导组织维修。;3.4分离器的排污操作 3.4.1分离器排污前的准备工作 （1）排污前先向调控中心汇报，得到批准后方可实施排污作业。 （2）观察排污管地面管段的牢固情况。 （3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 （4）检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。 （5）在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。 （6）检查、核实排污罐液位高度。 （7）准备相关的工具。 ;3.4.2分离器排污操作 （1）关闭分离器的上下游球阀。 （2）缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约0.2MPa。 （3）缓慢打开阀套式排污阀。 （4）操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀。 （5）同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。 （6）待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，必要时取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定作好记录。 （7）恢复分离器工艺流程。 （8）重复以上步骤，对其它各路分离器进行离线排污。 （9）排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。 （10）整理工具和收拾现场。 （11）向调控中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。;3.4.3注意事项 （1）开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。 （2）一旦听到气流声音，应快速关闭分离器阀套式排污阀，避免天然气冲击波动。 （3）设备区、排污罐附近严禁一切火种。 （4）作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。 3.4.4 排污周期的确定 （1）观察站场分离器液位计，根据液位计的显示值来确定排污周期。 （2）根据日常排污记录，先确定一个时间较短的排污周期；观察