电弧炉冶炼艺技术规程.doc

天 津 钢 管 有 限 责 任 公 司 炼钢厂工艺技术规程 编号： YU1 01—01—3 版本：3 更改：0 标题: 电弧炉冶炼工艺技术规程 页次:1/7 目 录 工艺流程框图 电弧炉技术性能及工艺参数 操作控制原则 4．相关技术规定 3 2 徐德红 姜桂连 严泽生 2002.6.1 2002.6.10 1 姜桂连 于 平 邹文正 1996.8.7 1996.9.1 0 邹建国 张文禄 姚如松 1992.3.8 1992.6.27 版本号 编 写 审 核 批 准 批准日期 实施日期 版本：3 更改：0 电弧炉冶炼工艺技术规程 编号： YU1 01—01—3 页次：2/7 工艺流程框图 1.1 炼钢厂工艺流程 钢铁料 →电弧炉→LF炉→VD炉→弧形圆坯连铸→连铸圆坯 1.2 电弧炉工艺流程 装料→送电 →兑铁水→吹氧 →加入渣料 →取样→升温→出钢（合金化） 2 电弧炉技术性能及工艺参数 2.1 设备及技术性能介绍 天津钢管有限责任公司炼钢厂电弧炉设备系从德国全套引进。它使用和装备了国际上一系列先进工艺技术和设备。如大容量变压器有载调压，水冷炉壁，水冷炉盖，炉盖第四孔除尘，高位料仓连续加料，大型机械自耗式碳、氧枪机械手，偏心炉底出钢。并配备有炉壁氧燃烧嘴，气雾冷却KT超音速氧枪和KT碳粉喷枪等。电弧炉的主要任务是控制钢水的碳、磷含量，满足出钢温度要求，出钢过程粗调成分，按工序质量控制要求向炉外精炼工序提供合格钢水。 2.2 150t超高功率电弧炉主要技术参数 公称容量 150t 出钢量 150~170t 留钢量 15~20t 炉壳直径 7000mm 变压器容量 90/100MVA 二次电压 300~892V 抽头级数 35级 电极直径 φ610mm 电极行程 4400mm 炉体倾角 -10~+15° 炉盖行程 400mm 出钢口直径 180mm 版本：3 更改：0 电弧炉冶炼工艺技术规程 编号： YU1 01—01—3 页次：3/7 炉门氧枪氧气流量 2×2000Nm3/h 炉门碳枪粉剂流量 最大：80kg/min 氧燃烧嘴功率 4×3.2MW KT氧枪氧气流量 最大3×1500Nm3/h KT碳枪粉剂流量 最大2×60kg/min 操作控制原则 3.1 冶炼配料操作原则 3.1.1 根据钢铁料（包括铁水）资源情况以及钢种的质量要求，由生产技术科下达配料方案，配料部门执行配料方案。 3.1.2 配料的基本原则是：（1）满足各钢种对残余元素及微量元素的技术要求，并保证熔清成份C、P在一个合理的水平；（2）入炉料位不高；（3）选择经济的钢铁料种类，努力降低制造成本。 3.2 炉体检查与维护操作原则 3.2.1 出钢口检查与准备 出钢后应检查出钢口是否通畅。如不通畅，用氧气清理。然后插上出钢口插板，装入填充料。填充料应填满出钢口。 当出钢持续时间≤2min，则说明出钢口过大，应进行热修补或更换。 3.2.2 炉衬检查与修补 电炉炉衬修补方式有热喷补和检修挖补两种。热喷补要掌握“高温、快补、薄补”的原则。热喷补顺序是“先炉门、出钢口，再侵蚀严重部位”。如炉衬大面积掉砖或某一区域整体较薄时可采用停炉检修挖补。 3.2.3 炉底检查与修补 炉底应定期出尽钢水检查。当炉底测温点温度显示＞450℃时，要出尽炉底观察，当局部出现深度＞100mm凹坑时，则要进行热补。热补时先用氧气将坑内的钢渣吹净，再用炉底热修补料铺垫，然后推平。 版本：3 更改：0 电弧炉冶炼工艺技术规程 编号： YU1 01—01—3 页次：4/7 3.3 装料 3.3.1 装料前要核对料篮号，确认料篮号和计算机传递号一致时方可装料。 3.3.2 当冶炼电耗大于200kwh/t时，方可装入下一篮料，以免过早装入造成料高；也可凭经验观察和判断，当炉内废钢熔化较好时，可装入下一篮料。 3.3.3 装料后炉沿上散落的废钢要清理干净，避免炉盖不平损坏提升机构或折断电极。