空压机系统作业指导书拟定稿20160813概要.doc

编制：宁德万宏机电设备有限公司 编写：厂房维修部 适用范围：新能源科技有限公司N361、E254 生效日期：2016年月日 2、空压机系统运行基本要求： 1）要求空压机的运行参数、冷却系统冷却在最佳运行状态。 ①压缩空气最低供气压力不得低于0.65Mpa,最高0.8Mpa。 ②露点要求：N361: -15℃、-30℃、-60℃。E254: -20℃、-40℃、-60℃ 项 目 低 压 检 修 自 动 启动压力（MPa） 0.7 0.7 停止压力（MPa） 0.8 0.8 备 用 启动压力（MPa） 0.65 停止压力（MPa） 0.8 安全阀动作压力（MPa） 空压机排气压力0.85±0.1 故障 压力 过 高（MPa） 0.8 0.8 过 低（MPa） 0.6 0.6 备 注 空载排污时间10秒 2）专人负责每天（巡查并记录6次）对比运行数据的变化情况，及时发现异常和安全隐患，并定期保养空压机。 3）严格遵守空压机标准作业指导文件，不违章、违规操作。 3、空压机三表要求： 1）《空压机运行记录表》记录清晰、真实、完整可查。 2）《空压机月度保养表》记录完整有效、可追溯保养周期和责任人。 3）《空压机维修履历表》维修记录真实、完整、归档并存电子档三年备查 空压机系统外观要求： 1）机体干净无积尘、无油污、无水渍（机体每周检查保洁1次）。 2）冷却管道无漏水现象。 3）进风口无尘积堵塞。 4）机体无漏油。 5）设备开启无异常振动和噪音： 空压机机房管理要求： 1）空压机机房通风良好。 2）空压机机房标志、标示清晰有效。 3）空压机机房制定岗位责任制度。 4）空压机机房安全防护措施齐全、有效。 第二章 空压机站基本构造 1、压缩机系统由多个高能耗、高价值的配套设备组成，设备的安全、高效、经济工作是日常运行的重点，以下是各系统工作流程示意图： 空压机主要组成部分包括： 第三章 空压机基本工作原理 喷油螺杆空压机工作原理（图一） 吸气过程：螺杆式压缩机无进气与排气阀组，进气只靠调节阀的开启与关闭调节。当主副转子的齿沟空间转至机壳进气端壁开口时，其空间最大，此时转子下方的齿沟空间与进气口之间空气相通，因在排气完了时齿沟内之空气被全数排出，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界空气即被吸入，并沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满了整个齿沟时，转子之进气侧端面即转离了机壳之进气口，齿沟间的空气即被封闭 封闭及输送过程：吸气终止时，主副转子齿峰会与机壳密封，齿沟内的空气不再外流，此即“封闭过程”。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动，此即“输送过程”。 压缩及喷油过程：在输送过程中，齿合面逐渐向排气移动，使齿合面与排气口间的齿沟空间渐渐减少，齿沟内之空气逐渐被压缩，压力逐渐升高，此即“压缩过程”。而压缩的同时，润滑油亦因压力差的作用喷入压缩室内与空气混合。 4、排气过程：当转子的排气口端面与机壳相通时（此时压缩空气之压力最高），被压缩之空气开始排出，直至齿峰与齿沟的齿合面移至机壳的排气端端面，此时两转子的齿合面与机壳排气口间的齿沟空间为零，即完成“排气过程”。与此同时，转子的齿合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，由此，开始一个新的压缩循环。 第四章 空压机操作运行规程 1、开机程序： a 观察油气分离桶内润滑油是否在规定范围内。 b 观察控制面板上的压力是否在加、卸载（0.65MPa～0.78MPa)。 C 观察设备排气温度是否在正常范围值内（80°～95°）。 d 检查冷却水进、出温度差异。 e 观察设备运行电流是否在额定范围内（0～24A）。 2、停机程序： 3、运行检查维护要求： 序号 检查 频次 检查项目 运行检查标准和方法 图片说明 1 每天 运行参数 每天对空压机的运行参数进行记录、对比，发现异常要分析原因并及时报告部门主管。 运行状态 1）检查油气分离桶内润滑油油位是否在标准状态，缺油需加注。 2）检查设备有无漏油现象。 3）目测设备供气压力及加卸载压力是否正常 2 4）目测设备运行电流是否在额定值内。 5）观