厄瓜多尔美纳斯水电项目双护盾TBM主机详解及系统化应用.docVIP

厄瓜多尔美纳斯水电项目双护盾TBM主机详解及系统化应用 　　摘 要：TBM是英文Tunnel Boring Machine的缩写，含义为隧道掘进机，是一种集机、电、液、气、传感、信息技术于一体的工厂化流水线隧道施工装备，具有掘进速度快、利于环保、综合效益高等优点，可以实现连续掘进，同时完成破岩、出碴、支护等工作，完成传统钻爆法难以实现的复杂地理地貌深埋长隧洞的施工，使隧道施工实现工厂化和始终处于最佳状态。在水利水电、矿山开采、交通、市政、国防等隧洞工程中应用正在迅猛增长 关键词：TBM；水电；双护盾；系统；设备 中图分类号：TM921.5 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）04-0159-03 美纳斯水电工程是南美洲厄瓜多尔重要水利枢纽工程，电站为小流量高水头引水式电站，主要建筑物有拦河坝、引水隧洞、调压井、压力竖井、地下厂房洞室群、尾水及互联室工程、通风电缆井、地面开关站等 引水隧洞全长13896.62米，最大埋深610米，设计流量为65立方米/小时。其中75%为采取TBM硬岩掘进机施工，长10569.74米，开挖断面为圆形，直径为5.67米，管片衬砌后直径为4.8米。在相同的条件下，其掘进速度约为常规钻爆法的4～10倍；具有快速、优质、安全、经济、有利于环境保护和劳动力保护等优点 TBM主要分为3种类型，并分别适应于不同的地质，有开敞式、双护盾、单护盾。美纳斯水电项目的TBM为封闭式双护盾，具有盾体推力大、滚刀间距小、刀盘破岩能力强、结构优化、效率高等特点 下面对此双护盾TBM设备组成及功能做详解 1 TBM主机详解 TBM主机主要由刀盘、主轴承及驱动组件、前盾、伸缩盾、支撑盾、尾盾及其辅助设备组成。如图1所示 1.1 刀盘 刀盘总成实现实际掘进作业，针对每个工程地质条件而设计，本TBM适用于硬岩掘进，为封闭面板式结构 刀盘总成重量约60吨（不带刀具），刀盘分为几乎对称的两半，现场栓接并最终焊接为整体。刀盘内部包括6个卸渣槽，将石碴导入主机皮带机集碴斗，开口处配置钢制铲齿帮助搜集石渣进入刀盘结构 刀盘与刀具均采用耐磨设计，保证刀盘在硬岩掘进时的耐磨性能。刀盘配置4把双刃29把单刃滚刀总成，滚刀直径19英寸滚刀从内向外1-37一次编号。刀盘旋转一周后每把滚刀各自行走一个环形轨迹，外围刀行走的距离较远，故磨损较快。通过给外围刀支撑座增加楔块，可将开挖直径从5670毫米增加到5770毫米，单刃刀重量182千克（双刃刀330千克），可抵抗315KN推力，推荐给刀盘施加的最大总推力11000KN 刀盘滚刀可从刀盘内部更换，保证了换刀的安全。刀盘配置7个喷水嘴以改良石渣，供水管路通过刀盘中心的回转接头实现供水。刀盘上配有圆形门封闭观察孔 1.2 前盾 前盾安装主驱总成进而安装刀盘，总重约44吨，外径5610mm。前盾后侧安装2个稳定器（上方），10个主推油缸球铰安装座，2个辅助支撑总成以及4个行程仪耳座。前盾前端底部通过耐磨板加固，因为切下的岩石可能卡在刀盘与前盾之间造成剧烈磨损。底部区域还有两个泄水口用于排泄开挖前端的水 1.3 刀盘主驱动系统 刀盘安装在主驱总成上承受径向和轴向力，总重约45吨（不含7个驱动组件）。刀盘驱动方式为变频驱动，刀盘可以双向旋转，顺时针旋转为掘进出渣方向，在换刀和脱困?r反向旋转。刀盘转速可以根据不同的地质条件以及由PLC控制系统支持的驱动模式而相应改变 主轴承采用大直径、高承载力、长寿命的三轴式设计，主轴承设计寿命20000小时。转速达6.3RPM前主驱恒扭矩2900KNm运转。最大转速（9RPM）时主驱输出扭矩2200KNm。变频驱动可使电机获得更大的脱困扭矩（达5700KNm），仅用于刀盘被卡住时的瞬间作业 1.4 伸缩盾和铰接系统 伸缩盾连接前盾和支撑盾，功能是使TBM掘进与管片的安装能同时进行 TBM的伸缩部件由一个外伸缩盾和一个内伸缩盾组成。双护盾模式掘进时内伸缩盾在外伸缩盾内滑动。二者一起保护前盾和支撑盾之间的设备不被塌方等情况损坏，尤其是保护主推油缸和主机皮带机。两个盾体均是两半式结构，现场最终必须焊为一个整体。装配重量约30吨 1.5 支撑盾 支撑盾内设有辅助推进油缸和撑靴装置，支撑盾总重量约105吨。标准掘进（双护盾）模式时该盾体将主机后半部分锚固在隧道壁上。通过伸出撑靴实现锚固，撑靴由4条油缸和其连接的2个撑靴板组成。支撑盾承受全部的掘进反推力，在换刀时也可将前盾向后收回 1.6 尾盾 尾盾支撑掘进过程中未拼管片的部分。通过法兰与支撑盾刚性相连，总重约15吨。尾盾尾部布置一列止浆板，避免注浆材料豆砾石和水泥等从尾部进入盾体内部 1.7 推进系