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RBI基本知识Risk Based Inspection 以风险为基础的检验 ;1、RBI的发展;传统的设备管理投入不能解决深层次的问题;石化设备的失效率统计有一定的规律性;引起设备失效的原因统计;1992年美国OSHA颁布了过程安全管理办法(29CFR 1910.119Process Safety Management for Highly Hazardous Chemicals): 分析了20000多台设备,调查世界范围内约25家石油化工厂，与政府和检测机构充分交流； 其中心是:“避免灾难性事故的发生”; ;设备完整性;风险降低措施;定性风险评估 定量风险评估 HAZID 危险源识别 HAZIP 危险源与可操作性研究 PHA 工艺危险源分析 FMEA 失效模式与影响后果分析;RBM基于风险的管理;RBI的发展：API;API570-98(压力管道检验);ASME与API关系;API 581与其它规范的关系;API文件之间的关系;2 目的和范围;2.1 目的;内容主要包括： ;在RBI过程框架内应用的步骤 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;RBI方法能够产生： ;2.2 RBI项目的关键要素;2.3 RBI的益处和限制;实施这些计划可提供:;RBI不能对以下几个方面进行补偿:;2.4 使用RBI作为持续改进的工具;RBI另外一个优点是 ;2.5 RBI综合管理工具;RBI能生成设备检测和维护计划 ;3 范围;3.1工业范围;3.2应用的灵活性;3.3强调机械完整性;3.4包括的设备;3.5不包括的设备;3.6适用人员;4 参考;4.2其他参考材料;5 定义和缩写;6 基本概念;6.1什么是风险;6.2风险管理和风险减缓;7 检测间隔的制订;其基本要素包括:;失效 ;8 检测优化;内容物损失的剩余风险包括而不仅限于以下几项:;9 相对风险和绝对风险;10 RBI方法介绍;10.1 RBI的后果和概率;可能的后果是:;一种或多种事件发生的概率与后果的组合确定运行的风险 ;10.2 RBI评价的类型;方法的选择主要依靠以下条件 ;10.3 常用风险分析方法;风险演化;10.3.1 定性分析;风险的含义;定性分析方法的步骤：;④ 确定失效等级和损坏等级 ;失效概率系数;后果等级由损坏后果等级和健康后果等级较高的确定;⑤ 确定危害风险矩阵 ;10.3.2 半定量分析;10.3.3 定量分析;定量RBI分析 四个组成部分;定量分析方法的步骤：;代表性流体;泄漏孔尺寸选择;设备内存量假设;可泄放流体总量估计;泄放类型确定;流体最后相态确定;泄漏后的响应评估;② 管理系统评估;③ 确定失效频率修正系数;风险比较 ;设备修正系数（FE）考虑四个因素： ;风险是失效可能性和失效后果的组合，失效可能性包含了各种因素，其中有管理因素。由于各种因素差别很大，为了统一采用了打分方法，其中管理系数采用了调查和概率统计方法。管理系数打分表有101个问题，总共1000分。根据美国的经验，一般的企业可得分500，因此标准取管理系数为1，凡低于或高于500分的查修正系数进行调整， ;如果评估分值超过500分，查系数小于1，风险结果由于乘上小于1的系数而减少。反之系数大于1，风险增加。 管理系统评估内容所覆盖的范围很广，因此，需要来自工厂里几个不同专业的人员的意见和看法以回答所有的问题。最理想的是来自以下岗位的代表接受调查访问： a.管理；b.操作；c.维护；d.安全；e.检验；f.培训；g.工程;管理评估系数（FM）： ;④ 确定后果;⑤ 风险计算;设备风险是所有风险总和;对象;失 效 概 率;⑥调整风险、计划改进;不同破坏类型检验的有效性;10.4 可能性分析;AFF=GFF×FE×FM;特定设备修正因素（FE） ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;管理因素（FM） ;损坏机理的检测有效性规定为： ;损坏机理的技术模型： ;金属由于腐蚀变薄(Thinning Mechanism);环境开裂损坏机理 (Stress Corrosion Cracking);机械/冶金学损坏机理： ;高温氢腐蚀 (High Temperature Hydrogen Attack)(HT