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土压平衡盾构机刀具布置方法探究 　　摘要：在进行土压平衡盾构机选型时，刀具的数目、类型、布置方法会对刀具的使用寿命造成比较大的影响，对盾构工程的经济性、安全性和效率也有比较大的影响。文章首先对土压平衡盾构刀盘进行了介绍，然后对盾构机刀盘刀具开口的特点进行了分析，最后对土压平衡盾构机刀具布置方法进行了探讨 关键词：土压平衡；盾构机；刀具布置方法；刮刀；装配 文献标识码：A 中图分类号：U25 文章编号：1009-2374（2017）08-0102-03 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.08.049 盾构机刀盘主要是利用主轴承内的旋转来实现转动的，在盾构机正常掘进施工时，主轴承会承受径向力、轴向力和振动冲击力。受地质因素的影响，振动冲击力和轴向力会不稳定。所以刀具合理的布置可以防止切削面倾斜，使主轴承保持平衡，防止因为振动过大产生冲击力，避免内部结构或主轴承偏心因结构受力不均匀而产生磨损、变形故障，可以有效避免因为过于严重的破坏而导致盾构机出现瘫痪 1 盾构刀盘的特点 英国是最早出现盾构刀盘的国家，至今已经有几百年的历史。盾构刀盘在进行运作过程中，主要借助盾构，对地下工程和水底工程来进行开发和挖掘。使用盾构刀盘在进行工作时，具有以下两个方面的优势特点：第一，在进行地下工程和水底工程工作时，不会对日常的交通工作产生负面的影响；第二，在进行盾构工作时，其不会受到外界自然因素的影响。也正是由于盾构刀盘所具有的优势特点，使得盾构机的应用范围不断地进行扩大，目前已经逐渐应用在隧道工程、地下水管工程和地铁等工程的建设中，并且取得了很好的施工质量，提高了经济效益。盾构机在运作过程中，主要的部件为刀盘，其处于整个设备的前沿，采用旋转的方式来进行工作，对土层进行不断切割，并且借助螺栓的传送功能将产生的土渣排到外部去。由于施工的工程比较复杂，刀具在进行工作时，有可能由于受力过大使得设备产生巨大的磨损，因此，在实际的施工过程中，需要确保刀盘的质量符合现场施工的需求，这样才能确保盾构机可以正常的进行工作。盾构机刀盘刀具进行开口具有以下两个方面的特点： 1.1 滚刀破岩 将滚刀放置在岩石的下面之后，岩石会受到滚刀施加的外力，从而产生核状物。与此同时，随着滚刀对岩石施加的外力不断增加时，在核状物的周围会出现大量的细纹和裂纹。此外，滚刀不断向岩石施加外力时，岩石会和裂缝进行频繁的接触。其中，当侧向裂缝和相邻裂缝进行接触和碰撞时，岩石就会破碎。当滚刀施加给岩石的外力增加到一定数值后，岩石就会自动从山体中剥落。之后，滚刀也会不断进行工作，使岩石不断从山体剥落 1.2 切刀切削岩土 首先，需要对切削的工作原理进行分析。盾构机在进行不断的工作时，切刀会沿着工作的方向进行旋转，释放出一定的力量，对岩土进行不断开挖。在岩土开挖过程中，岩石由于受到应力和结构形变等外界因素的影响，产生出大量的碎渣。再加上岩石的性质和刀具等特点的存在，对土体产生严重的破坏；其次，需要对切刀切削的荷载量进行分析和计算。盾构机在日常的工作中，会产生两种不同的荷载：土体荷载和岩石受到破损之后产生的荷载。由于切刀切削产生的两种不同的荷载，需要采用不同的测试方式来进行检验 2 刀具的选择原则 目前，国内盾构机市场中，土压平衡盾构机的开掘直径为6.28m。为了有效保证盾构机的工作效率和工作质量，刀具主要使用滚刀和刮刀来进行工作。其中，滚刀内部自带有轴承，随着刀盘的不断转动，刀具在土体的切削面上进行工作，并且借助刀刃来对岩石进行挤压、破碎。将刮刀固定在辐条的两侧，借助刀刃的力量来对其进行切削。一般来讲，滚刀需要高出刮刀20～35mm，这样不仅能够粉碎岩石，在岩石或者坚硬的土块上划出裂缝，而且还能将破碎之后的岩石块带到开口处 由于岩石的性质和构造不同，与硬土进行比较，岩石由于具有黏度大、强度低等特点，在使用?L刀进行工作时，容易出现糊刀的现象。情况较轻则会使得滚刀无法正常进行工作，设备产生较大的磨损；情况严重则会严重阻碍刀盘的旋转，直接损害驱动系统。此外，设备的清理和维修工作会直接的影响施工工期，从而大大降低施工的工作效率。因此，在对黏度大、硬度低的地质进行开挖时，需要借助撕裂刀来进行工作。撕裂刀由四根力齿组成，借助撕裂刀的切削力来对岩石进行挤压和破碎，从而达到施工的目的。撕裂刀安装在滚刀的刀座上，这样可以实现两种不同的刀具进行交换，混合作业，提高施工效率。在进行刀具高度设计时，需要充分考虑到刀具高出刀盘的距离，并且根据实际情况来对其进行增减，避免糊刀现象的发生。总而言之，为了确保设备主轴承的稳定性和工作效率，刀具在进行安装时需要严格按照自身的运行轨迹来进行布置 3 刀具的布置 3.1 布置原则