基于价值链分析稠油热采成本管理探析.doc

基于价值链分析稠油热采成本管理探析 　　摘 要：稠油热采时，会产生相应的成本，而成本发生与价值活动之间关系密切，二者具有共生性，因此，开展稠油热采成本管理工作时，应充分的考虑价值链。本文在介绍稠油热采时存在的成本风险的基础上，探讨了基于价值链分析的稠油热采成本管理方法，旨在提升成本管理效果 关键词：价值链分析；稠油热采；成本管理 前言：随着我国油田开采工作的开展，主力油田的开采程度逐渐加深，而且多数已经进入到中后期，导致快速减少我国的原油产量，同时，也明显的减少了已经探明的储量丰度及品位。目前，稠油为多数可开采油田的原油类型，受其特性的影响，稠油的开采难度比较大，热采作为具有优势的开采方法，越来越广泛的应用于稠油开采中。此种背景下，为能将稠油热采的经济效益提升，必须要开展科学的成本管理工作 一、稠油热采时存在的成本风险 稠油热采过程中，成本风险主要包含两种，一种为固定支出风险，随着稠油开采工作的发展，不断的扩大其开发规模，与此同时，也增加了企业员工数量，提升人工成本支出，而稠油热采时，难以保证开发产量的稳定性，工人大量增加后，导致人工成本增加风险性提升；另一种为变动成本风险，稠油热采正常进行期间，产量会逐渐的增加，随之而来的是增强油气提升过程风险性，具体说来，主要包含三个方面，一是价格因素风险，水、电、三采及集输药剂等均为稠油热采时需要使用的生产要素，这些要素的市场价格并非一成不变，导致价格因素风险的存在，二是产量压力风险，此种风险主要集中在注汽过程，三是其他因素风险，如政治风险、管理损失风险等[1]。为规避上述成本风险，稠油热采时必须要实施合理的成本管理工作，避免风险的发生，并减少开采成本，提升经济效益 二、基于价值链分析的稠油热采成本管理方法 （一）优化管理基本活动成本价值链 首先，对施工井注蒸汽流程做出优化。热采时使用的主要方法为蒸汽吞吐，是将蒸汽按照一定的周期不断的注入油井中，使油层中的热能增加，从而显著降低原油的粘度，实现顺利开展的同时增加产量。蒸汽吞吐施工时，流程可分为三个阶段：第一阶段为注汽，高温高压蒸汽由锅炉产生，之后通过油气管网，沿着井筒，快速的向目标油层中注入，通常，当量水应达到千吨以上，经几天至十几天的注入后方能达到注汽的要求；第二阶段为焖井，注汽完成后，油井需要关闭几天，此时，蒸汽与油层岩石、流体之间会交换热量，实现注汽目的，该阶段属于整个流程中的关键阶段，需要严格的控制焖井时间，以能充分的交换热量，扩大蒸汽热能作用范围，提升蒸汽吞吐效果；第三阶段为采油，该阶段中，先进行自喷，短则持续几天，多则持续几十天，冷凝水、加热原油为主要的产出物，自喷停止后即开始抽油，当抽油产量与经济极限产量接近时，下一个吞吐周期即可开始[2] 其次，对周期吞吐综合规律做出探索，以使注汽成本最优化。一般说来，吸气指数、日常油量、原油粘度等因素的规律密切相关于周期吞吐效果，??积极的探索其内在关联，经优化之后，实现低成本、高产量的目的 最后，改革与创新采油工艺配套技术。蒸汽注入到稠油井中后，油层及井筒温度均明显提升，使原油粘度降低，并将渗流阻力减小，改善流动条件，但蒸汽注入时间延长后，也会明显的出现稠油沿井筒增粘，导致大幅度的增加抽油机系统负荷，对油井的正常生产产生影响，不利于稠油外输。基于此，应对与之配套的技术做出改革与创新，避免上述问题的影响，提升开采量 （二）优化管理服务性活动成本价值链 稠油热采过程中，存在一系列的服务性活动，优化此种活动成本价值链时，秉持的观念应为“售后服务”，对服务质量环做出健全，保证良性的运行服务环，有效的沟通注汽双方，促使甲方接受、认可热采品牌。此外，还需要站在长远发展的角度管理服务性活动，开创延伸性服务，不仅要将注气作业的质量及效率提升，服务于甲方，同时，注汽井管理中应纳入热采品牌管理，保障异常情况发生时及时发现，尽快的做出处理，减少经济损失 （三）优化管理辅助性活动成本价值链 对于热采注汽工作来说，不仅具有比较高的技术含量及自动化程度，而且工艺的复杂性也比较强，要想热采注汽工作良好的开展，必须要建立高素质的工作队伍。首先，以专业化施工及管理要求为依据，建立技术组，负责技术管理、技术支持、技术服务及技术沉淀；其次，在技术领导的带领下，构建完善的纵向技术管理网络，而该网络的支撑即为一、二、三级工程师，通过工程师技术作用的发现，实现科学的技术决策、创新；最后，坚持科学发展观的指导，健全人才激励机制等制度，提升人才的工作积极性[3]。优化人力资源管理时，应充分的认识到，企业核心竞争力中，具有关键作用的为员工专长，因此，应将管理的侧重点转移到培训、激励员工上，促进员工技术水平、综合素质的提升 结论：稠油热采过程中，成本管理在价值链理念基础