防治泵送预拌混土裂缝的探讨.docVIP

防治泵送预拌混凝土裂缝的探讨 韩 秉 刚 绪 论 泵送型预拌混凝土比塑性混凝土更具有砂率高、单方量用水量的特点，在防治混凝土裂缝方面更加困难。从理论上讲杜绝混凝土裂缝的发生是不科学的，混凝土产生裂缝的成因极为复杂。多年来国内外专家、学者、工程技术人员从理论上、材料上、施工管理方面做了大量的论证和探索。笔者长期从事混凝土技术工作和工程实践，在防治泵送预拌混凝土裂缝方面获得一点心得体会，即从结构、施工材料的实际情况出发，针对混凝土工程部位的特点，合理设计配合比，与设计、施工方紧密合作，完全可以杜绝有害裂缝的发生，大量减少一般性可见裂缝，有利于提高混凝土结构的耐久性。 混凝土是由水泥、水、砂子、石子、矿物掺合料、化学外加剂等组分按一定比例配制的人工石，是一种廉价、易得、容易成型的建筑材料。在科学技术迅速发展的今天，可以预测，在相当长的时期内，混凝土仍有广阔的市场。首都二十多年来的城市建设，培育了商品混凝土行业的迅速发展，目前本市商品混凝土使用量已达5000万m3/年。但是随着多年的砂、石采挖和城市环保的要求，目前搅拌站很难获得优质材料。材料的劣化（特别是天然砂）已经形成趋势。尽管泵送混凝土技术不断完善，新材料、新技术不断应用，但是混凝土裂缝问题却更为突出和普遍。 混凝土裂缝是与生俱来的，已被人们普遍接受的材料特性。但过多的可见裂缝给外界有害介质进入混凝土内部提供了通道，降低了混凝土对钢筋的保护作用，影响了混凝土结构的耐久性，同时会使人们对结构的安全性产生怀疑。因此，探讨有效防治混凝土裂缝的对策和控制方法，对防治混凝土有害裂缝、减少可见裂缝数量、提高混凝土结构的耐久性有着重要意义。结合多年的工作经验，从大流动性预拌混凝土的配制、施工、养护的角度讨论混凝土裂缝产生的成因和控制方法。 泵送预拌混凝土容易产生更多的裂缝 泵送预拌混凝土与塑性混凝土材料特性是一致的，只是具有更大的流动性，单方用水量偏大，混凝土内部更不容易致密，因考虑气候、运输时间、泵送方式的要求，混凝土出机坍落度一般控制在200～220mm，砂率较塑性混凝土一般提高5～7%，由于目前砂子质量较差（从筛分看，两头的配级多），为了满足泵送要求和设计强度的要求，在实际生产中，不得不通过提高砂率和胶凝材料来满足混凝土和易性的要求。普通混凝土的单方混凝土的粗骨料用量偏低，浆体比例过高，使得混凝土的收缩率增大，所以大流动性混凝土比现场搅拌的塑性混凝土更容易产生裂缝，而且控制的难度更大。 在实际工程中，混凝土产生裂缝的原因是多种多样的，有因干燥收缩产生的变形、温度升降产生的变形、由于结构配筋率过大混凝土内部应力不均匀造成的裂缝、混凝土早期失水造成的混凝土表里收缩差值、施工扰动等等因素，或多种因素交替影响，成因十分复杂。 （一）混凝土自身产生裂缝的因素主要有以下几个方面： 1、从国内外研究结果可以认为：满足水泥水化的w/c约0.20左右，因为满足工艺和不同混凝土强度等级需要，施工用普通混凝土的w/c一般在0.30～0.75C45以下强度等级混凝土一般控制在400～460kg/m3为宜。 （6）底板混凝土抑制裂缝除了在配合比设计上采取上述措施外，施工方法措施和养护也极为重要。大体积混凝土浮浆较多，浇捣搓平后，及时覆盖双层塑料布（冬季施工在塑料布上采取保温措施），待混凝土表面接近终凝时搓平。掌握“搓面”的时间很重要，过早施工扰动会造成网状裂纹，过晚水纹无法处理。及时覆盖养护，在混凝土表面与塑料之间形成了与结构物温度相当的湿养子小气候，有效减少温湿差异。多年工程实践证明这种方法对防止混凝土裂缝很有利。 （三）墙体施工也是混凝土工程中裂缝产生较多的部位。 地下室墙体较上部结构配筋率高，混凝土强度等级也高，设计上从抗渗角度要求混凝土掺加膨胀剂，希望达到补偿收缩、防裂的效果。但是，工程实践的效果并不理想。许多情况下膨胀剂掺入量提高，反而出现裂缝情况更明显（裂缝宽度一般为0.05～0.15mm），放置一段时间后观察，裂缝的数量增加，而裂缝的宽度减小。工程上广泛采用的硫铝酸钙膨胀剂，膨胀结晶体钙钒石（C3A.3CaSO4.32H20） - 7 -