第1章金属的晶体结构概要.pptVIP

滑移时晶体的转动 滑移面转向与拉伸轴平行； 滑移方向趋于与最大切应力方向一致。 金属晶体的滑移遵循一定的规律 表1.2 常见金属晶格中的主要滑移系 图1 .21 晶面间距示意图 （1）只能在剪应力的作用下才能发生。 （2）滑移总在晶格中最密的晶面或晶向发生。 （3）位移为原子间距的整数倍。 （4）滑移的同时伴有晶体的转动。 孪生变形是在切应力作用下，晶体的一部分对应于一定的晶面(孪晶面)沿一定方向进行的相对移动。 孪生变形与滑移变形的区别如下： (1)滑移仅在晶体表面形成滑移台阶，晶体的内部晶格不发生变化。孪生使晶体的一部分发生切变，切变处的晶格方位发生变化，与未变形部分形成对称。 (2)孪生变形所需要的临界应力比滑移变形所需要的临界应力大得多，且变形的速度极快(接近声速)。 (3)孪生变形时，每层原子沿孪生方向的位移都是原子间距的分数倍；而滑移变形时，一部分晶体相对另一部分晶体沿滑移方向的位移为原子间距的整数倍。 多晶体金属的塑性变形 晶粒取向对塑性变形的影响 晶界对塑性变形的影响 1. 加工硬化 2. 织构现象 3. 塑性变形产生的残余应力  “软位向”、“硬位向” 由于各个晶粒取向不同，一方面使塑性变形表现出很大的不均匀性，另一方面也会产生强化作用。 图：多晶体塑性变形示意图 在相同的外力作用下，多晶体金属的塑性变形量一般比相同成分单晶体金属的塑性变形量小。 图： 多晶体和单晶体锌的拉伸曲线 A—多晶体锌；B—单晶体锌 细化晶粒在提高金属强度的同时也改善了金属材料的韧性。 图： 纯铁的强度与其晶粒直径的关系 加工硬化，也称为形变强化或冷作硬化。 利用形变强化现象来提高金属材料的强度 。 冷态压力加工使电阻有所增大；抗蚀性降低 ；尺寸精度高及表面质量好 。 增加中间退火工序 。 图： 含碳量0.3％碳钢冷轧后力学性 能的变化 (1)晶粒碎化，亚结构增多 (2)晶粒拉长，出现纤维状组织 “织构” →各向异性 内应力的形成是由于在外力的作用下，金属内部变形不均匀而产生的。 按照内应力作用的范围，可将其分为宏观内应力(第一种内应力)、微观内应力(第二种内应力)和晶格畸变内应力(第三种内应力)三种。 残余应力的危害主要有： (1)降低工件的承载能力 (2)使工件尺寸及形状发生变化 (3)降低工件的耐蚀性 消除残余应力主要采用热处理的方法。 图1-26 形变强化金属的回复和再结晶示意图 1. 回复 T回=(0.25~0.3)T熔 2. 再结晶 T再≈0.4T熔 内应力 1.预先变形程度越大，其再结晶温度越低 2.金属纯度减低，可提高再结晶温度。 3.加热时间快，可使再结晶温度升高；保温时间长，可降低金属的再结晶温度 3. 晶粒长大 a) b) c)  图3.10 晶粒长大示意图 影响再结晶退火后晶粒度的主要因素 是加热温度和预变形度；次要因素是加热时间、变形前的原始晶粒度、合金元素及杂质。 1）加热温度 加热温度↑→原子扩散能力↑→晶界易迁移→晶粒↑ 图1.27再结晶退火温度对晶粒尺寸的影响 2）预先变形度 图1.28预先变形度与再结晶晶粒度的关系 3）原始晶粒度 原始晶粒度越小结晶后的晶粒越小。4）合金元素及杂质 冷变形和热变形 在再结晶温度以下的变形叫冷变形。 在再结晶温度以上的变形叫热变形。 视频:世界贸易中心大楼倒塌 在9.11恐怖事件中，美国引以为傲的纽约世界贸易中心大楼完全倒塌。恐怖分子劫持的客机撞击大楼中上部，为何会造成整栋大楼完全倒塌？大楼为何会垂直塌落而不是倾倒？ 这里可能部分牵涉到材料在高温下的力学性能问题。 材料在外力作用下，产生塑性变形而不断裂的性能称为塑性。塑性大小用伸长率δ和断面收缩率ψ来表示。δ、ψ愈大，表示材料的塑性愈好。 练习题 拉力试样的原标距长度为50mm，直径为10mm，经拉力试验后，将已断裂的试样对接起来测量，若最后的标距长度为71mm，颈缩区的最小直径为4.9mm，试求该材料的伸长率和断面收缩率的值？ 解： δ=[（71-50）/50]x100%=42% A0=3.14x(10/2)2=78.5(mm2) A1=3.14x(4.9/2)2=18.85(mm2) Ψ=[(A0-A1)/A0]x100%=24% 练习题 某工厂买回一批材料（要求：бs≥230MPa；бb≥410MPa；δ≥23%；ψ≥50%