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第一章 CNC简介 CNC是Computer Numerical Control的缩写，意思为：电脑数字控制。 CNC的加工范围：加工中心主要适用于多品种，中小批量生产中比较复杂的精密零件的多工序集中加工，或为完成在通用机床上难加工的特殊零件的加工。 它的主要特点是： 工件在一次装夹后,即可完成钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、铣削、镗削等加工。 CNC机床的优点： 提高加工精度，保证同批零件的一致性、互换性。 提高生产效率。 减轻劳动强度，改善劳动条件。 有利于生产管理。 有利产品的更新换代。 CNC主要包括以下部分： 坐标轴进给伺服系统：被控量是坐标轴移动的位置，机床有几个坐标，就应 有几套进给系统， 常用的有三个坐标轴，即X、Y、Z，有的有五个坐标轴即 X、Y、Z、B、C，它的加工能力比一般的加工中心更强。 主轴驱动系统：主轴驱动是速度控制系统，一般是由变频器控制的，在 我们 公司主要有法兰克(FANUC)、兄弟(BROTHER)、西门子(SIEMENS)等几种， 关于主轴的定向及准停，通常是采用简单的继电控制或简易定位装置。可编程接口，该部分用来实现机床强电控制也就是执行数控装置的T功能（选刀和换刀）、G代码和M（辅助）功能。 数控装置：这是CNC机床的核心，上述各部分都由该装置发出指令，并根据接收各部分的反馈信号，按照情况发出新的指令，目前数控装置是采用的数字计算机，包括硬件计算机实体和软件。 数控设备的形式： CNC加工中心机床的结构： 加工中心是在一般数控机床的基础上发展起来的，它是在一般数控机床上加装一个刀库和自动换刀装置，使数控机床更进一步地走向自动化和高效化方向发展。 1、加工中心分类 立式加工中心 卧式加工中心 立卧式加工中心 龙门加工中心 2、加工中心结构特点 可靠性高 刚性高 耐用性强 温度及热变形控制好 CNC加工与普通机床加工之区别 一、工艺方面 1、加工中心是一种功能较全的数控加工机床，把铣削、镗削、钻削和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺功能。 2、综合加工能力较强，工件一次装夹后，可完成较多的加工步骤。 3、用程序控制机床实现自动加工，设置有刀库及换刀装置，以及工作台交换装置， 胜任无人自动加工。 二、结构方面 1、 数控系统结构复杂，但机械传动系统结构简单，传送精度高，速度快，主轴系 统简单，无需齿轮箱变速系统。 2、 最少有三个运动坐标系，可实现多轴联动。 3、 不需专用工装夹具。 数控机床与普通机床的性能对比 CNC加工中心 普通机床 易于加工异形、复杂的零件 难于、甚至不可能加工 易于保证加工精度，特别是形状、位置精度 难于保证（坐标镗、坐标磨除外） 可实现软件精度补偿和优化控制 不能实现 加工质量一致性好 加工质量一致性差 改变加工对象容易 改变加工对象较难 加工效率高 除专用机床外，其它机床效率较低 工件加工周期短 工件加工周期较长 可实现一人多机床看管 基本上一人看一台机床 初始投资大 初始投资小 对工人文化程度、技能要求高 对技能要求高 对生产计划、生产准备和生产调度要求高 对生产计划、生产准备和生产调度要求较低 预防撞机问题 一、撞机后果 1、工件报废 2、工具及刀具损坏 3、主轴损坏 4、机床变形 二、撞机原因 1、不熟悉操作而引起的撞机 A、按下一些不知道功能的按键 B、关开机或按下RESET键后，并未回到应有的坐标零位或程序段而直接运行 程序。 C、装错工件位置、装反工件或夹具位置错误。 D、修改程序未经试机，直接运行该程序。 E、增加或删除不适当的程序段。 F、机床高速运行时停机，因惯性而撞机。 2、由于经验不足引起的撞机 A、在试机时，未按规定执行速度的10%步骤。 B、工件或刀具尺寸超过规定的范围。 C、较重刀具在主轴内转速过高，因离心力过大，刀具尾钉断裂引起的撞机。 D、刀具在刀头内装夹位置不良或装夹长度不够在加工较深位置尺寸时，刀 头