感应总装2012年年度6s总结报告模板2.ppt

汇报人：陈雷 赵二林 2013年1月17日 感应总装2012年6s推行活动 年度总结报告 一 个 想 梦 一 队 团 一 安 淮 个 个 2、组织架构图 3、团队荣誉展示 5、6s推进成果展 6、存在问题及思考 目 录 1、6S区域推进状况班组自评 7、2013年6s推行思路 4、12年的改善计划 年度开展主要内容 1.对生产现场全面检查。 2.区分必需品和非必需品。 3.每天班组自我检查。 4.充分调动员工参与度和主动性。 对进展状况评价 1.员工参与 不够积极。 2.班组积极配合公司6S推行。 3.班组自主改善案例少。 改善不足方面 1.对6S工作执行与开展力度需加强。 2.对6S整改和推行需跟踪落实。 3.对6S细节工作需全面整改，持续推行，养成良好的习惯。 C 改善 B 过程 -- A 内容 一、6S推进状况班组自评 二、组织架构图 组长：宫庆锤 三、团队荣誉展示 三、团队荣誉展示 感应总装秦超班组连续被评为2次星级班组，本班组拥有一支代表性的优秀团队，是其他班组学习的榜样，组长：秦超，组内成员27名，主要生产海尔电机及干衣机。队伍是以年轻化和高素质化组成，具有较强的战斗力，迎难而上的团队。 四、2012年计划完成 2012年计划对员工培训12次，实际完成12次。 三、团队荣誉展示 2012年计划对6S改善130项，实际完成120项。 四、2012年计划完成 改善前： 原来直接放在台面上，容易造成轴伤和二次污染，减低合格率。 改善后： 制作转子滑道，减少质量隐患，提升产品合格率。 设备改善：对转子放置整改 五、6S推进成果展 改善前： 原来工装校准只是用转子大概调试，转产时还要等转子。 改善后：制作标准工装，方便员工调试，节省时间 设备改善：对入轴承机工装整改 五、6S推进成果展 改善前： 原铆压机启动时，经常保险丝被烧毁。 改善后：将保险丝底座更换成3P开关，降低成本，提高生产效率。 设备改善：对铆压机保险丝整改 五、6S推进成果展 预备方案：加装继电器 改善前： 原转向电机轴经常弯曲，需要重新检查，浪费时间。 改善后： 用铁片制作7字形状来保护电机轴，降低设备故障率。 设备改善：对转向电机整改 五、6S推进成果展 改善前： 原所有工装放置在胶盒内，工装容易碰撞，有质量隐患。 改善后：用PVC板制作架子，开口将工装按顺序摆放，节省时间。 设备改善：对油压机工装整改 五、6S推进成果展 立体放置 改善前： 原来首检电机与首检放置拉尾，不方便查看，放置凌乱。 改善后：首检电机与螺栓架合并，方便管理。 设备改善：对首检电机放置整改 五、6S推进成果展 首检记录 巡检记录 定位 改善前： 原来合格数据以“正”表示，数据不能直观表示出来。 改善后：制作模板，数据用曲线标示，让人一目了然。 设备改善：对合格率数据目视化整改 五、6S推进成果展 前四项不良 改善前： 原来物料架太大，员工放置凌乱，并没有标识。 改善后：将水杯架合并，控制物料数量，并标识清楚。 设备改善：对物料架整改 五、6S推进成果展 立体摆放和三定 原则（定容、定量、定位） 改善前： 原工装放置杂乱无章，工装损坏严重。 改善后： 将工装架垫上胶片并贴上标识，用完后对号入座。 设备改善：对工装放置整改 五、6S推进成果展 形迹管理 六、存在问题及思考 存在问题点 ‘缺少创新性改善方案’ 对策：班组形成小组会议，发挥员工智慧，点点积累。 ‘人员素质培训不足’ 对策：培养员工良好的素养，是6S管理的根本。 ‘改善点保持时间短’ 对策：建立6S检查小组，班组内部形成竞争氛围。 01.教育训练 制定培训课时目标责 任管理制 改善点项目的宣导教 育 03.目标导向 成为感应车间6s标杆 推行思路 七、2013年6s推行思路之一 02.标准化 建立工序6s标准化管 理看板 20 七、2013年6s推行思路之二 形成6S管理的文化氛围，对员工素养提升， 加强宣传教育，增强团队意识。 2013年现场关注点 开始下一环节讲解 12年 13年 71.5分 85分 2013年度6s平均得分要提升到85分，是感应总装挑战性目标、梦想。 七、2013年6s推行思路之三 开始下一环节讲解 员工感想 从公司推行6S以来,我们车间状况发生了质的变化：物料的定位放置、生产线的统一化标识、设备还原、地面的打磨、每天拖地质量的提高、每天早晚会制度的推行等等,这些都明显的体现出我们对6S的执行和拓展。 学习6S管理，从大处着眼，从小处入手，注意工作中的每一个细节，长此以往，有助于责任感的养成。让责任感成为我们每个员工脑海中的一种强烈的意识，深入到工作中的每一个节点每一个角落。让责任感化成一