锻工、检修工、电工等实操试卷.doc

车工实操考试评分标准 考试项目：120KW对轮螺栓 加工件图纸（附下） (车工)评分标准： 序号 考核项目 配分（分） 标准 1 Φ24±0.1 15 超差0.1扣5分，直至扣完 2 Φ36±0.1 15 超差0.1扣3分，直至扣完 3 Φ30 15 超差0.1扣5分，直至扣完 4 M24 20 大径超差0.1扣8分，中径超差0.1扣5分，直至扣完 5 50±0.2 10 超差0.1扣2分，直至扣完 6 30±0.2 20 超0.1扣2分，直至扣完 7 115±0.2 3、10 超0.2扣5分，直至扣完 8 安全文明生产 5 劳保穿戴、安全操作过程一项不达标全扣。 车工实操考试评分标准 考试项目：120KW对轮螺栓 配分标准 序号 考核项目 配分（分） 标准 实得分 1 Φ24±0.1 15 超差0.1扣5分，直至扣完 2 Φ36±0.1 15 超差0.1扣3分，直至扣完 3 Φ30 15 超差0.1扣5分，直至扣完 4 M24 20 大径超差0.1扣8分，中径超差0.1扣5分，直至扣完 5 50±0.2 10 超差0.1扣2分，直至扣完 6 30±0.2 20 超0.1扣2分，直至扣完 7 115±0.2 3、10 超0.2扣5分，直至扣完 8 安全文明生产 5 劳保穿戴、安全操作过程一项不达标全扣。 合计 考试人 生产技术部 2012年5月31日 机加工厂二季度实操考核方案 (锻 工) 一、考核地点：机加工厂锻工组 二、考核时间：2009-7-28 三、考核人员：锻工人员。 四、考核项目：锻打方钢（见附图 五、考核时限：20分钟 六、考核标准 评分标准 序号 评分内容 标准分 评分标准 1 宽度尺寸42±1 45分 共测3点,每超差1mm扣5分 2 厚度尺寸22±1 45分 共测3点,每超差1mm扣5分 3 文明生产 5分 劳保穿戴不整齐扣2分,不按章操作扣3分。 4 整体外形垂直平行 5分 不达要求扣1-5分 机加工厂二季度实操考核方案 (设备检修工) 一、考核地点：机加工厂检修组 二、考核时间：2009-7-27 三、考核人员：设备检修人员。 四、考核项目：拆装锚杆机（两人配合） 五、考核时限：1小时 六、考核标准 考核以百分计，做不到以下几条按标准扣分： 1、劳保用品穿戴整齐。做不到扣5分。 2、准备好所用工具。准备不到位扣5分。 3、拆卸零配件用力要适宜，不出现碰头碰脚现象。发生一次碰手碰脚扣10分。 4、所拆下的零部件要擦净并摆放整齐。做不到扣5分。 5、二人配合要默契，分工要明确。做不到扣2分。 6、拆卸锚杆机时间每超10分钟扣1分。 机加工厂二季度实操考核方案 (钳工) 一、考核地点：机加工厂钳工组 二、考核时间：2009-7-28 三、考核人员：钳工人员。 四、考核项目：在压块上固定打眼 五、考核时限：30分钟 六、考核标准 序号 评分内容 标准分 评分标准 1 Φ20尺寸达要求 20分 每超差0.1扣1分 2 80mm眼距尺寸达要求 20分 每超差0.1扣1分 3 30mm眼距尺寸达要求 15分 每超差0.1扣1分 4 15、20、60要保证自由公差±0.2 30分 每超差0.1扣0.5分 5 文明生产 5 有违章扣5分 6 时间要求 10 每超5分钟扣1分 压块（两块） 徒工实操考试 (电焊工) 一、考核地点：铆焊组 二、考核时间：2009-7-27 三、考核人员：铆焊组人员 四、考核项目：三通 五、考核时限：30min 注:时限指引弧开始至最后焊完熄弧。包括过程清理及最终清理，不包括施焊前的清理、装焊。 六、考核标准： 项目 序号 考核及技术要求 配分 评分标准 焊缝的外观质量 1 焊缝外形尺寸必须符合图纸的技术要求：焊缝余高0—4mm，余高差≤3mm；熔宽差≤2 mm；焊缝宽度每侧增宽0.5—2.5mm，宽度差累计长度≤16mm。 30 焊缝尺寸有一项不符合要求者扣3分，扣完为止。 2 焊道成形美观，波纹成鱼鳞状，且细密均匀一致； 15 全部试件分3个等级，一级得13~15分，二级得10~12分，三级不得分。 3 焊缝咬边深度≤1mm，累计长度≤16mm 10 焊缝两侧咬边累计长度每达5mm，扣2分。 4 焊缝不直度（指焊缝中心线扭曲或偏斜）±1.5 mm 10 未达要求扣10分； 焊后变形 1 焊后焊件变形≤1mm。 10 变形角1.5mm扣5分 焊缝的表面状