第5章钢结构的紧固件连接概要.ppt

§5.5 高强度螺栓连接的构造和计算 5.5.1 高强度螺栓的工作性能和构造要求 强度等级 采用钢材 8.8级 45号钢、40B钢 10.9级 20MnTiB钢、35VB钢 按材料分类 按受力特征分类 受力特征 承载力极限状态 安装孔径 应用特点 摩擦型 外力达到板件摩擦力 d0=d+1.5~2 剪切变形小，耐疲劳，动载下不易松动 承压型 外力超过摩擦力 栓杆受剪 板件承压 d0=d+1.0~1.5 承载力比摩擦型大，剪切变形大，一般不用于直接动载情况 1.高强度螺栓连接工作性能 1) 抗剪连接工作性能 由于高强度螺栓连接有较大的预拉力，从而使被连接件中有很大的预压力，当连接受剪时，主要依靠摩擦力传力的高强度螺栓连接的抗剪承载力可达到1点。通过1点后，连接产生了滑移，当栓杆与孔壁接触后，连接又可继续承载直到破坏。 高强度螺栓 N δ O 1 2 3 4 1 2 3 4 普通螺栓 a b N N/2 N/2 对于高强度螺栓摩擦型连接，其破坏准则为板件发生相对滑移，因此其极限状态为1点，所以1点的承载力即为一个高强度螺栓摩擦型连接的抗剪承载力。 对于高强度螺栓承压型连接，允许接触面发生相对滑移，破坏准则为连接达到其极限状态4点，所以高强度螺栓承压型连接的单栓抗剪承载力计算方法与普通螺栓相同。 2）高强度螺栓的抗拉工作性能 图5.32 高强度螺栓受拉 P+?P C－?C a) b) 高强度螺栓在承受外拉力前，螺杆中已有很高的预拉力P，板层之间则有压力C，而P与C维持平衡C = P (状态a)。 加荷载拉力Nt后，螺栓拉力从P增加了? P，板件挤压力则由C减小了? C (状态b)。 300 250 200 150 100 50 0 50 100 150 200 250 300 Pf(kN) Nu’ Nu Nt (kN) Q 有橇力时的螺栓破坏 无橇力时的螺栓破坏 计算表明，当螺杆的外拉力Nt为预拉力P的80％时，螺杆内的拉力增加很少，可以认为此时螺杆的预拉力基本不变。 当考虑橇力影响时，螺栓杆的拉力Pf与Nt的关系曲线如图： Nt≤0.5P时，橇力Q=0； Nt≥0.5P后，橇力Q出现，增加速度先慢后快。 橇力Q的存在导致连接的极限承载力由Nu降至Nu’。 所以，如设计时不考虑橇力的影响,应使Nt≤0.5P或增加连接板件的刚度（如设加劲肋）。 直接承受动力荷载的结构外拉力不宜超过0.5 P。当需考虑撬力影响时，外拉力还得降低。 （1）高强度螺栓预拉力的建立方法 2.高强度螺栓连接的构造要求 ① 大六角头螺栓的预拉力控制方法有：a.力矩法 初拧——用力矩扳手拧至终拧力矩的30%~50%，使板件贴紧密； 终拧——初拧基础上，按100%设计终拧力矩拧紧。 特点：简单、易实施，但得到的预拉力误差较大。 为了保证通过摩擦力传递剪力，高强度度螺栓的预拉力P的准确控制非常重要。 b.转角法  初拧——用普通扳手拧至不动，使板件贴紧密； 终拧——初拧基础上用长扳手或电动扳手再拧过一定的角度， 　　　　　一般为120o~180o完成终拧。 特点：预拉力的建立简单、有效，但要防止欠拧、漏拧和超拧。 ② 扭断螺栓杆尾部法（扭剪型高强度螺栓） 初拧——拧至终拧力矩的60%~80%； 终拧——初拧基础上，以扭断螺栓杆尾部为准。 特点：施工简单、技术要求低易实施、质量易保证等。 高强度螺栓的施工要求： 由于高强度螺栓的承载力很大程度上取决于螺栓杆的预拉力，因此施工要求较严格： ①终拧力矩偏差不应大于±10%； ②如发现欠、漏和超拧螺栓应更换； ③拧固顺序先主后次，且当天安装，当天终拧完。 如工字型梁为：上翼缘→下翼缘→腹板。 Ae—螺纹处有效截面积； fu—螺栓热处理后的最抵抗拉强度；8.8级，取fu =830N/mm2， 　10.9级，取fu =1040N/mm2 （2）高强度螺栓预拉力的确定 高强螺栓的预拉力设计值由下式确定 考虑材料的不均匀性的折减系数0.9； 为防止施工时超张拉导致螺杆破坏的折减系数0.9； 考虑拧紧螺帽时，螺栓杆上产生的剪力对抗拉强度的降低除以系数1.2。 由于高强度螺栓材料无明显的屈服点，用抗拉强度fu代替fy的附加安全系数0.9。 螺栓的性能等级 螺 栓 公 称 直 径（mm） M16 M20 M22 M24 M27 M30 8.8级 80 125 150 175 230 280 10.9级 100 155 190 225 290 355 表5.4 高强螺栓的预拉力P (GB 50017) 表5.4*　高强度螺栓的预拉力P (GB 50018) 螺栓的性能等级 螺 栓 公 称 直 径（mm） M12