现代钻井机械概论要领.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * 地磁学 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * §2.5 顶部驱动井系统的经济技术评价 1、顶部驱动钻井装置和常规钻机的比较 1）立根钻进节省大量时间，钻井效率明显提高 2）连续旋转和循环降低风险 3）在钻台任何位置上可换立根，有利于井控 4）安全性提高 高效、安全、风险、井控、纯钻进时间 * §2.5 顶部驱动井系统的经济技术评价 2、顶部驱动钻井装置和常规钻机钻井的辅助时间的比较 钻机活动分为三大部分：起下钻、钻井、非钻井作业。 常规钻机钻井时间分布：起下钻30%、钻井30%、非钻井作业40%。 顶部驱动钻机钻井时间分布：起下钻25%、钻井40%、非钻井作业35%。 经过以上比较，可以看出，如果使用顶部驱动钻井装置，起下钻和非生产时间可以减少，纯钻进时间能提高到40%甚至更多，这样机械钻速就会相应的提高，也就是会节约钻井成本。 * §2.5 顶部驱动井系统的经济技术评价 二、有形钻井操作与无形钻井操作评价 为进一步分析顶部驱动钻井装置的效益，将钻井中节约的时间作为优化对比的目标，提出了有形钻井操作与无形钻井操作的概念。 有形钻井操作：指节省的时间能被测量或推算出来的操作。 无形钻井操作：指节省的时间不能被测量或推算出来的操作。 显然，进行定量对比分析时，仅能就有形钻井操作加以对比。 * §2.5 顶部驱动井系统的经济技术评价 1、钻柱连接时间 连接时间应该限定在上卸扣时间上。 方钻杆—转盘系统：平均连接时间为3min。 顶部驱动钻井系统：平均连接时间为2.5min。 2、起下钻时间 顶部驱动钻井装置淘汰了方钻杆及其相应的操作装置，而且使用了吊环连接器或吊环倾斜装置。 顶部驱动钻井系统比方钻杆—转盘系统平均要节省25min。 * §2.5 顶部驱动井系统的经济技术评价 3、洗井和扩眼时间 下钻过程用常规的方钻杆—转盘系统操作时，必须接上2~3根单根，然后用几分钟循环钻井液去洗井和扩井； 而顶部驱动钻井系统只需要将最后一根立根接入就可立刻洗井和扩井。 进行一次洗井和扩井操作时，顶部驱动钻井系统比方钻杆—转盘系统平均要节省30min。 4、取放方钻杆操作时间 顶部驱动钻井系统取消了方钻杆，这使得在将钻杆下放到井底去洗井时不再需要对方钻杆进行两次操作。 顶部驱动钻井系统比方钻杆—转盘系统要节省30min。 * §2.5 顶部驱动井系统的经济技术评价 5、扩套管眼和扩井时间 无论何时要对井眼进行修补操作，方钻杆—转盘系统必须将与之长度相等的钻杆放下去重新钻出该井眼。 然而用顶部驱动钻井系统进行同样的操作，所有的时间仅仅为前者的三分之一。 显然，扩的井越多，节省的时间也就越多。 * §2.5 顶部驱动井系统的经济技术评价 6、铺放钻杆时间 当使用多井平台打井时，顶部驱动钻井系统能使钻杆在完井后的井架上去打另一口井。 对于方钻杆—转盘系统来说，在打第一口井的实际操作中，需要用绞车将钻杆从地面提升起来，一根一根的接起来，最后还需要放到二层台指梁的下面，所以不可能节省时间。 * §2.5 顶部驱动井系统的经济技术评价 7、倒划眼操作时间 无论顶部驱动钻井装置还是用方钻杆—转盘系统起钻，都是按立根数去取出井内钻柱，故花费的时间在正常情况下基本一致。 但顶部驱动钻井装置起钻时可以倒划眼，可以边旋转边起钻通过小井径段，这将节省不少时间。 而方钻杆—转盘系统不能实现倒划眼操作，旋转和起钻必须分别进行。 * §2.5 顶部驱动井系统的经济技术评价 8、维护时间 顶部驱动钻井系统比普通的方钻杆—转盘系统有更多的运动部件，需要每天进行维护。 但许多需要的维修和加油润滑在钻井过程中或对该装置的维护中已经做了，因此比每天用专门时间去维护该装置的时间并不时很多。 而且其中大部分的维护工作都集中在扭矩扳手和安全阀的安全接头上。 * §2.5 顶部驱动井系统的经济技术评价 无形钻井操作的时间无法定量计量，故用无形操作节省的费用来代替这一方面的比较与评价。