集散控制系统原理与应用2.pdfVIP

第二章 集散控制系统基础知识 DCS 是由工作站和通信网络两大部分组成的，系统利用通信网络将各工作站连接起来， 实现集中监视、操作、信息管理和分散控制。 2.1 集散控制系统的体系结构 图2.1 为一个 DCS 的典型体系结构。 图2.1 集散控制系统的体系结构 1.现场控制级 现场控制级设备的任务主要有： 1）完成过程数据采集与处理。 2 ）直接输出操作命令、实现分散控制。 3 ）完成与上级设备的数据通信，实现网络数据库共享。 4 ）完成对现场控制级智能设备的监测、诊断和组态等。 现场网络的信息传递有三种方式： 1）传统的模拟信号 (如 4～20mADC 或者其他类型的模拟量信号)传输方式。 2 ）全数字信号（现场总线信号）传输方式。 3 ）混合信号（在 4～20mADC 模拟量信号上，叠加调制后的数字量信号）传输方式。 2.过程控制级 过程控制级主要由过程控制站、数据采集站和现场总线接口等构成。 过程控制级的主要功能： 1）采集过程数据，进行数据转换与处理。 2 ）对生产过程进行监测和控制，输出控制信号，实现反馈控制、逻辑控制、顺序控制 和批量控制功能。 3 ）现场设备及 I/O 卡件的自诊断；四是与过程操作管理级进行数据通信。 3.过程管理级 - 2 - 过程管理级的主要设备有操作站、工程师站和监控计算机等。 操作站是操作人员与DCS相互交换信息的人机接口设备，是DCS 的核心显示、操作和管 理装置。 工程师站是为了控制工程师对DCS进行配置、组态、调试、维护所设置的工作站。工程 师站的另一个作用是对各种设计文件进行归类和管理，形成各种设计、组态文件，如各种图 样、表格等。 监控计算机的主要任务是实现对生产过程的监督控制，如机组运行优化和性能计算，先 进控制策略的实现等。 4.经营管理级 经营管理级所面向的使用者是厂长、经理、总工程师等行政管理或运行管理人员。 2.2 集散控制系统的硬件结构 2.2.1 现场控制站 1.机柜 现场控制站的机拒内部均装有多层机架，以供安装各种模块及电源之用。 2.电源 为了保证电源系统的可靠性，通常采取以下几种性措施。 (1)每一个现场控制站均采用双电源供电，互为冗余。 (2)如果现场控制站机拒附近有经常开关的大功率用电设备，应采用超级隔离变压器， 将其初级、次级线圈间的屏蔽层可靠接地，以克服共模干扰的影响。 (3)如果电网电压波动很严重，应采用交流电子调压器，快速稳定供电电压。 (4)在石油、化工等对连续性控制要求特别高的场合，应配有不间断供电电源 UPS ，以 保证供电的连续性。现场控制站内各功能模块所需直流电源一般为±5V、±15V(或±12 V)、 以及+24V 。 3.控制计算机 (1)CPU 现场控制站大都采用Motorola公司 M68000 系列和Intel公司 80X86 系列的 CPU 产品。 (2)存储器 控制计算机的存储器也分为RAM和ROM 。 (3)总线 常见的控制计算机总线有Intel公司的多总线 MULTIBUS ，“EOROCARD ” 标准的 VME 总线。 (4)输入/输出通道 ①模拟量输入输出通道(AI/AO) ②开关量输入/输出通道(SI/SO) ③脉冲输入通道(PI) - 3 - 2.2.2 操作站 DCS 操作站一般分为操作员站和工程师站两种。操作站必须配置有以下设备。 1.操作台 操作台用来安装、承载和保护各种计算机和外部设备。目前流行的操作台有桌式操作台、 集成式操作台和双屏操作台等。 2.微处理机系统 一般的 DCS操作站采用 32 位或 64 位微处理机。 3.外部存储设备 操作站都配有一到两个大容量的外部存储设备，有些系统还配备了历史数据记录仪。