第七章 超声波测尺寸.docVIP

利用超声波测量精密管材尺寸 摘要：文章阐明了超声波测量管材尺寸的原理，分析了产生测量误差的原因，论述了采用超声波技术对无缝精密管材进行尺寸测量的现实意义。 主题词：超声波 精密管材 尺寸测量 前言 实际应用中对特殊用途精密管材的尺寸一般要求很高。希望管材的尺寸具有较高的一致性和稳定性。目前国内对于精密管材的尺寸测量方法不多，而且都有一定的局限性，不能对管材进行100%地测量，很难找到管材的极值点。并且在测量过程中无法消除人为因素的影响以及测量工具对管材表面的划伤，检验的工作效率非常低，不能满足企业大批量生产检验的要求。目前，国外的管材生产厂家普遍采用超声波测量精密管材的尺寸，即在利用超声波对管材进行无损探伤的同时，测量出管材的直径、内径及壁厚等尺寸值，极大地提高了检验效率和检验质量。 由德国NUKEM公司生产制造的ROTA 25是多通道数字化超声波检测系统，该系统可实现对Ф4——Ф25精密管材的尺寸测量，测量的稳定性可达±0.003mm，成功地应用于特殊用途精密管材的生产检验。 超声波测量管材尺寸的原理 图 1 超声波测尺寸采用两探头组合技术，如图1所示，两个点聚焦探头分别置于管材两侧，并且位于管材的中心轴线上。探头到管材表面之间的距离称之为水距L，探头发出的超声波经管材表面反射后再由探头接收，检测系统会测出超声波分别通过水距L1和L2时的传播时间T1、T2，那么传播时间乘以声速就得到水距。即 L1=T1V水 (1) L2=T2V水 (2) L1、L2----探头距管材表面的距离 T1 、T2----超声波分别通过水距L1和L2时的传播时间 V水----超声波在水中的传播速度 为了补偿超声波在水中传播时其传播速度受水温的影响，还需要一个声速变化的监控组件，用一个带固定反射体的探头，实时地监测声速在水中的变化。V水=Lc/Tc，如果声速受水温的影响而发生变化，超声波到固定反射体的传播时间Tc也发生变化，从而达到对水温变化的补偿作用。因此水距公式可表示为： L1=T1 Lc/Tc (3) L2=T2 Lc/Tc (4) L1、L2----探头距管材表面的距离 T1 、T2----超声波分别通过水距L1和L2时的传播时间 V----超声波在水中的传播速度 图 2 当探头发出的超声波经过管材表面时会透射到管壁内部，并由管壁内外表面的反射而形成如图2所示的多次反射回波，采用数字脉冲相位法可测出超声波在管壁当中的传播时间T。即系统将反射回波经数字化处理后，用闸门从中选取某次回波，延迟一段时间后就会与下次回波完全重合，那么所延迟的这一段时间就是超声波在管材内壁的传播时间。管材的壁厚也就通过下列计算公式即可得到： W1=VT1/2 (5) W2=VT2/2 (6) W1 、W2----管材的壁厚 V----超声波在金属中的传播速度 T1 、T2----超声波在金属管壁中的传播时间 从上式可知，在进行壁厚测量时必须知道超声波在被测对象中的传播速度V。一般影响材料中声速的因素很多，如化学成份、冶金过程、加工过程、热处理等。通常认为同一批材料或同一种工艺条件生产的材料其声速是相同的。可以用同一工艺条件生产的同样的管材加工制作成为标准试样，来调试仪器，修正超声波的声速值V。 由此可得到管材的内外直径： OD=C-L1-L2 （7） ID=C-L1-L2-W1- W2 （8） 在实际使用中，两探头之间的确切距离C需要用一个外径值已知的外径尺寸标准管来校准。即 C=OD0+L1+L2 （9） OD0----尺寸标准管的外径值。 ROTA 25的系统组成 ROTA25是由德国NUKEM NUTRONIK GmbH 公司生制造的，NUTRONIK独家研发的Utxx数字化声模块，为高速、并行、多通道的超声检测提供了精确与稳定的平台。该设备采用探头旋转、管材直线前进的检测方式，有效地避免了在检测中设备对管材表面的损伤。整体系统由工作台、操作面板、仪器及水、气、电等供应单元组成。工作台包括了旋转头、送进装置、打标装置及润滑装置。旋转头内安装有三个尺寸测量探头和四个探伤探头，其最高转速可达8000rpm，管材的送进速度最高可达12m/min。仪器是由VXI总线框架支持下的UTXX标准化模块组成，可由计算机进行远程控制。为了防止温度和电源波动对仪器的影响，在仪器部分配有专用空调、净化电源及UPS电源，以保证仪器可靠稳定地运行。 超声波测量管材尺寸的应用 通过前面的