分离、填充-小型灌装机.DOC

一、胶囊填充机是一种新型的医药包装机械，结构新颖，造型美观，采用电器，气动联合控制，配备电子自动计数装置、调速装置，能分别完成胶囊的就位、分离、填充、锁紧等动作，代替手工填充，减轻劳动强度，提高生产效率，充填剂量准确，符合制药卫生要求。 本机由送囊调头分离机构、药料充填机构、锁紧机构、变频调速机构、气动控制和电器控制系统、保护装置等部件以及真空泵和气泵附件组成， 国产或进口机制胶囊都可适用，成品合格率达97%以上。 主要计数参数 生产率 1-2.5万粒 适用胶囊 0#、1#、2#、3#、4#、5#机制标准胶囊 充填剂型 不带粘湿性的粉剂、小颗粒剂 总功率 2.12KW 电源 380V 三相四线 真空泵 抽气率40m3/h 整机尺寸（长*宽*高） 1.35*0.7*1.6 包装外形尺寸（长*宽*高） 1.8*0.8*1.75 整机重量 330kg 主要部件的作用简介 播囊机构： 该机构是把空心胶囊从料斗中插取到播囊管中，播囊管下方设有簧片开关，当播管受到扇形齿轮带动下落至下方时，开关受碰铁作用放出一排胶囊（1#、2#、3#、4#、5#一排七颗），播囊管向上回升时开关即刻关闭播囊管。 已落下在胶囊梳下的胶囊受推囊板作用向前推进至调头位置，胶囊受压囊头向下推压并同时掉头（体朝下帽朝上），模具下方配有负压气流，当胶囊受压囊头下压离开胶囊梳时，胶囊受模具孔中的气流作用吸入模具，由于模孔中有一台阶阻止胶囊帽留在上模内，胶囊受真空作用继续下滑到下模孔内，由此机构完成了胶囊的拍排囊、调头、分离工作。 该机构由单独电机带动凸轮、摇杆、棘轮机构进行运转，凸轮每旋转一周，棘轮推进一齿（也就是使用模具推进一排孔），同时凸轮带动摇杆使扇形齿轮运转一个循环。 该机构设有计数自动控制，当模具排满胶囊时，机构自动停机，在中途需要停机时也可以手动停机。该机的速度由控制台上的变频器旋钮、按键调节，并配有仪表显示速度。 若遇有些胶囊分离不完全时，可用手拨动模具2-3转，促使其再真空吸附下达到完全分离。 本机出厂随机配一副模具，另配另订由用户按配件目录选购。 区别：0#装置是每排6孔，胶囊模具是6*60=360孔，顶针盘是360条顶针，相应的压囊头、推囊头、胶囊梳、、开关、调头器都是6排。 1#、2#、3#、4#、5#装置则是每排7孔，胶囊模具有7*60=420孔，顶盘针也是420条顶针，相应的配件也都是7排。 换装：使用不同型号的胶囊，应换装相应的胶囊局面和送囊装置（见图2）。 送囊开关的调整：调头槽每次送出的胶囊0#是6粒，1#、2#、3#、4#、5#是7粒。如果发现调头槽哪一条是多一粒或少一粒时，可用J型扳手或尖嘴钳作（如图3）所示调整。 调整胶囊推囊板得位置，先松开其连接螺钉然后移动推囊板，调整到压囊头刃部正好压在胶囊总长的二分之一位置，便可拧紧连接螺钉（见图4）。 图4 调整推囊板 2、填充机构： 该机构的功能是把药料按顺序自动装入胶囊模具里的空胶囊内，料斗上装有无极调速电机（仪表显示转速），带动螺旋桨使药料强制灌入空胶囊。下转盘带动模具旋转，下转盘同样由无极调速电机带动运转，使模具在加料嘴下面运转一周，由光电计数控制（计数器设定30次），当按下充填按钮时，料斗由气缸推向模具，料斗到位后转盘电机和料斗电机自动启动。当模具旋转一周后自动停转，同时气缸自动退回原位。 如遇料斗进退速度太快或太慢可调节电磁阀接口处的两只单向节流阀，使其速度适宜。另如遇料斗进入时还未到位电机就开始启动，或到位后迟迟不启动。可调节电控箱上时间继电器，使其到位后1秒钟内启动。 填充量调节视填充量的多少和药料的流动性好差可调节料斗电机速度和转盘电机速度，如遇较难充入的药料，可调整计数器设定值60或90，出厂设为30。 3、锁紧机构 该机构是把已装满药料的胶囊（上下模和在一起）进行锁紧，通过脚踏阀使顶囊气缸动作，然后用手推动胶囊模具，使顶针复位将胶囊顶出，流入集囊箱里。 空气控制系统（见图5） 该系统使用的压力为0.4—0.7Mpa，由气泵送来的压缩空气经三联处理后送向脚踏阀和电磁阀。 三联件第一步是空气滤清；第二部调压；第三部气化油雾供给气路系统润滑，喷油调节一般是1-3分钟喷出一滴油（普通机油也可）。 脚踏式控制锁紧气缸动作，当脚踏下时，锁紧气缸推出，使胶囊锁