快速原型制造与逆向工程技术的应用.pdfVIP

第19卷第4期 茂名学院学报 V01．19Nb．4 JoI『RNAI．0F 2009年8月 MAOM玳GUMvERsⅡY Aug．2009 快速原型制造及逆向工程技术的应用 陈银清，李凯，冯旭强 (茂名学院机电工程学院，广东茂名525000) 摘要：详细介绍了快速原型制造技术的工作原理、工艺流程和典型加工方法，阐述了采用逆向工程技术建立零件三维cAD 图形的工作流程，并结合实例分析了逆向工程技术在快速原型制造技术中的应用过程。分析结果说明，逆向工程与快速成 型集成技术在实际应用中很有价值。 关键词：快速原型技术；工艺流程；逆向工程 中图分类号：皿64 文献标识码：A 文章编号：1671—6590(2009)04—0025一04 快速原型技术(Rapid 法制造物理模型、模具和零件的先进制造技术。它是计算机辅助设计及制造、逆向工程、分层制造(SFF)、 材料去除成形(MPR)、材料增加成形(MAP)等技术的集成。通俗地说，快速成形技术就是利用三维Q国的 数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。它可以自动、直接、快速及精确地将设计思想转 变为具有一定功能的原型或直接制造零件。这种制造技术正好适应当今制造业市场需求不断向多样化、 高质量、高性能、低成本、高科技发展的方向。快速成型加工可大幅缩短产品开发周期并提前确定产品加 工的特性，不需要担心进刀路径，制作原型无需夹具及模具的设计与制造，节省成本，尤其是对于小批量 的需求，经济效益更为显著…。 为适应现代快速原型技术的发展，需要将实物样件或手工模型转化为CAD数据，就需要一个一体化 的解决方案：样品一数据一产品。逆向工程就专门为制造业提供了一个全新、高效的重构手段，实现从实 际物体到几何模型的直接转换。将逆向工程与快速成型技术相结合，可快速地在已有样件或原型的基础 上进行复制、仿制及其创新再设计，从而大大缩短新产品的研制周期，降低新产品的研制成本和风险。 l快速成型工艺流程 快速成形技术(RPM)是利用离散，堆积原理来制造零件的，其工作过程是通过离散获得堆积的路径、 限制和方式，通过堆积将材料“叠加”起来形成三维实体。它把传统的“去除”式加工法(由毛坯去除多余部 分制成零件)改进为“增加”式加工法(由材料逐层累积形成零件)。 快速成型技术(RP)的成型过程：首先建立目标件的三维计算机辅助设计(CAD3D)模型，然后对该实 体模型在计算机内进行模拟切片分层，沿同一方向(比如Z轴)将CAD实体模型离散为一片片很薄的平行 平面；把这些薄平面的数据信息传输给快速成型系统中的工作执行部件，将控制成型系统所用的成型原材 料有规律地一层层复现原来的薄平面，并层层堆积形成实际的三维实体，最后经过处理成为实际零件。 因此，从成形学角度来看，快速成形技术采用的是“堆积成形”方式。从数学角度来看，快速成形技术 的工作过程也可以看作是一个微分与积分的过程。从材料形态变化角度来看，快速成形技术是一个材料 物质分解与组合的过程。其工艺流程可用图l的框图表示。 收稿日期：2009一皿一13；修回日期：2009一04一16 作者简介：陈银清(1966一)，女，广东茂名人，高级实验师，硕士。从事现代数控加工工艺技术研究。 万方数据 26 茂名学院学报 2009年 2快速成型技术的典型工艺及特点 快速成型泸的技术种类如图2所示，主要有固态法、液态法、半液态法和粉末法四种。 图l 快速成型工艺流程 图2快速成型技术种类 代表。LoM(‰inatedobiectMaJlukt嘶ng)叠层实体制造法的加工原理如图3所示。叠层实体制造也称 薄形材料选择性切割。它根据CAD三维模型每一个截面的轮廓线，在计算机的控制下，用cO，激光对薄 形材料进行切割。逐步得到各层截面，用滚轮加热加压，以使热熔胶受热并使层与层粘结在一起，这样 反复逐层切割、粘合直至形成所需产品。零件轮廓以外的部分用激光剪切成小碎片，以便零件制作完毕 材料价格便宜，成本低