9煤辅运巷托顶煤支护安全技术措施.doc

长城三号（沙章图）煤矿 掘进工作面补充措施 施工地点：9煤辅运巷 施工区队：山东大联（华源）矿建项目部 措施内容：托顶煤支护 编制时间：2013年11月10日 审 查 签 字 表 编制人： 年 月 日 施工负责人： 年 月 日 技术部： 年 月 日 监理部： 年 月 日 安调部： 年 月 日 分管领导： 年 月 日 审 批 意 见 一、编制说明： 9煤辅运巷现已施工至G12导线点前139.4米，目前掘进迎头断面底部揭露8煤，厚度约为1.1m，施工过程中需托顶煤掘进，为保证施工安全，特制定如下安全措施。 二、施工技术要求： 1、施工方法：综掘机掘进。 2、施工长度：现场煤岩层倾角为15°—17°，预计施工长度为8.5m。 3、巷道断面：采用半圆拱型断面，巷道荒宽5.3米，荒高4.45米，净宽5米，净高4.1米。 4、支护方式：采用锚网、锚索、梯子梁、喷浆联合支护。锚杆采用Φ22×2400mm的全螺纹等强树脂锚杆，由原设计800×800mm的间排距改为700×700mm，梯子梁采用Φ14mm圆钢加工，规格为3000mm×100mm，网采用Φ6mm钢筋焊接网交错扭结支护，锚索采用Φ17.8×6500mm的钢绞线每排布置两棵，间排距：2100×1400mm，锚索布置在锚杆空挡内。 三、安全技术措施： 1、在顶板揭露煤层前后2m以及顶板揭露煤层段范围内，进行顶板托顶煤施工，缩小循环进度至0.7米，截割前最大空顶距为0.3m，截割后最大空顶距为1m。 2、加强锚索支护，由原间排距2000×2000mm缩小为2100×1400mm,保证锚索锚固力不小于200KN。 3、加强联网质量，避免出现网兜，防止煤矸滑落。 4、初喷后必须使用4根4.0m的3寸厚壁钢管配专用方木（规格不小于(1200-2000)×120×120mm，材质为松木）做临时支护，用金属锚杆和吊环固定，截割后，班组长首先用不低于2.5m的长柄工具由外向里进行“敲帮问顶”， 处理悬矸危岩至迎头，顶板托顶煤时初喷后先前移探梁至迎头进行临时支护，然后铺设焊接网，看好中线，并配专用方木、枇子、木楔接实顶板，在后一排临时支护接实顶板下再托前一排网；施工顶板锚杆时，严格按照由外向里的顺序逐排进行，打完一个眼及时进行安装并将其上紧；施工时要由班组长指派有顶板管理经验的老工人负责随时观察顶板，发现异常及时撤人并采取措施；为防止前探梁滚动，每根前探梁不少于2个吊环，吊环采用环形或“Д”型吊环，吊环用配套的锚杆螺母固定，要求上吊环的锚杆外露丝长度不小于40～80mm，吊环必须上满帽，前探梁到迎头的端面距不得大于0.3米。 5、接班后，班组长、安监员及时检查现场迎头顶板及两帮的安全状况，发现有危岩悬矸时，及时摘除，确认无安全隐患时，方可生产。 6、加强顶板的管理，严格执行好敲帮问顶制度，及时摘除顶帮危岩，使用好临时支护，严禁空顶作业。 7、打锚索时执行以下措施： 1）、锚索每排布置2棵，按间距2100mm、排距1400mm布置，布置在巷道顶板正中两侧垂直于巷道的顶板，锚索长度根据围岩完整性程度选择在Φ17.8*6500mm的钢绞线。每根锚索使用5块MSK树脂锚固剂，锚固长度不得低于1.5米。托盘采用300*300*12mm，锚索外露长度在150-200mm,锚固力不低于200KN。锚索涨拉预紧力应控制在80～100kN,锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。锚索必须紧跟迎头，严禁锚索拖后支护，够一个锚索排距后要及时打设锚索。 2）、锚索施工人员必须熟悉锚杆打眼机的操作维修，要掌握锚索设计的技术参数，和安装要求。 3）、锚索安装后必须对锚固剂位置进行检查。 4）、建立锚索施工管理档案，对逐条锚索进行编号，把施工人员、验收人员记录在档。 5）、及时检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人，及时进行敲帮问顶。 6）、单根锚索设计锚固力应大于200kN。 7）、打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5m