苯-氯苯筛板式精馏塔设计.docxVIP

河西学院Hexi University化工原理课程设计题目:苯-氯苯筛板式精馏塔设计学院:化学化工学院专业:化学工程与工艺学号: 2014210034 姓名:张海龙指导教师:冯敏2016年11月21日化工原理课程设计任务书一、设计题目苯-氯苯分离板式精馏塔设计二、设计任务及操作条件1.设计任务生产能力（塔釜出料量） 5万吨/年操作周期每年300天，每天24小时运行进料组成含氯苯38% （质量分率，下同）塔顶产品组成氯苯含量低于2% 塔底产品组成氯苯含量高于99.8% 2.操作条件操作压力常压进料热状态自选塔底加热蒸汽压力 0.5MPa(表压) 单板压降 ≤0.7kPa 3.设备型式筛板或浮阀塔板4.厂址天津三、设计内容1.设计方案的选择及流程说明2.塔的工艺计算3.主要设备工艺尺寸设计（1）塔径、塔高及塔板结构尺寸的确定（2）塔板的流体力学校核（3）塔板的负荷性能图（4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定4.辅助设备选型与计算5.设计结果汇总6.工艺流程图及精馏工艺条件图7.设计评述分离苯-氯苯混合液的筛板精馏塔工艺设计张海龙摘要：本设计采用连续精馏分离苯-氯苯二元混合物的方法。连续精馏塔在常压下操作，采用泡点进料，将原料通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。通过物料衡算、采用图解法确定理论塔板数为块（不含再沸器），第块为加料板的位置，全塔效率为，实际板层数块；精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算：操作压力、操作温度、平均摩尔质量、平均密度、液相平均表面张力、液体平均粘度；塔体工艺尺寸：塔径为，选用单溢流弓形降液管；塔板采用分块式、分为块，每层塔板的开孔数：个。对整个塔通过塔板压降、雾沫夹带量、漏液、液泛进行了流体力学验算，做出了塔性能图，塔设计合理。关键词：精馏塔，筛板式，苯，氯苯1概述1.1精馏原理及其在化工生产上的应用化工生产常需进行二元液相混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的，精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和多次部分冷凝达到轻重组分分离目的的方法。广泛应用于炼油、化工、轻工等领域。蒸馏的理论依据是利用溶液中各组分蒸汽压的差异，即各组分在相同的压力、温度下，其挥发性能不同(或沸点不同)来实现分离目的。以本设计所选取的苯-氯苯体系为例，加热苯(沸点80.10)和氯苯(沸点132.2)的混合物时,由于苯的沸点较低（即挥发度较高)。所以苯易从液相中汽化出来。若将汽化的蒸汽全部冷凝，即可得到苯组成高于原料的产品，依此进行多次汽化及冷凝过程，即可将苯氯苯和四氯化碳分离。经过多次部分汽化部分冷凝，最终在汽相中得到较纯的易挥发组分，而在液相中得到较纯的难挥发组分。1.1.1塔设备简介塔设备是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用的气液传质设备。根据塔内气液接触件的结构型式，可分为板式塔和填料塔两大类。板式塔内设置一定数量踏板，气体以鼓泡活喷射形式穿过板上液层进行质、热传递，气液相组成成阶梯变化，属逐级接触逆流操作过程。填料塔内有定高度的填料层，液体自塔顶沿填料表面下流，气体逆流而上(也有并流向下者)与液相接触进行质、热传递，气相组成沿塔高连续变化，属微分接触操作过程。工业上对塔设备的主要要求：（1）生产能力大；（2）传质、传热效率高；（3）气流的摩擦阻力小；（4）操作稳定，适应性强，操作弹性大；（5）结构简单，材料消耗少；（6）制造安装容易，操作维修方便。此外还要求不易堵塞、耐腐蚀等。实际上，任何塔设备都难以满足上述所有要求，因此，设计者应根据塔型特点、物系性质、生产工艺条件、操作方式、设备投资、操作与维修费用等技术经济评价以及设计经验等因素，依矛盾的主次，综合考虑，选择适宜的塔型。在化学工业和石油工业中广泛应用的诸如吸收，解吸，精馏，萃取等单元操作中，气液传质设备必不可少。塔设备就是使气液成两相通过紧密接触达到相际传质和传热目的的气液传质设备之一。1.1.2设计要求设计条件：体系：苯—氯苯体系已知：生产能力（塔釜出料量） 5万吨/年操作周期每年300天，每天24小时运行进料组成含氯苯38%（质量分率，下同）塔顶产品组成氯苯含量低于2% 塔底产品组成氯苯含量高于99.8%操作条件：操作压力常压（表压）进料热状态泡点进料塔底加热蒸汽压力0.5MPa(表压) 单板压降≤0.7kPa 设备型式：筛板式精馏塔厂址：天津（大气压为101.325kPa）1.1.3精馏操作对塔设备的要求工业上对塔设备的主要要求:(1)生产能力大；(2)传质、传热效率高；(3)气流的摩擦阻力小；(4)操作稳定，适应性强，操作弹性大；(5)结构简单，材料消耗少；(6)制造安装容易，操作