富氧顶吹镍熔炼制氧工程34米角钢屋架施工组织设计大学论文.docVIP

富氧顶吹镍熔炼制氧工程 34米角钢屋架 施工方案 编制依据： 钢结构工程质量验收规范《ＧＢ50205-2001》 建筑钢结构焊接技术规程《ＪＧＪ81-2002》 碳素结构钢《ＧＢ／Ｔ700-1988》 二、工程概况： 《富氧顶吹镍熔炼返料破碎工程》钢屋架，是以角钢为主的钢结构工程，制造拼装以焊接为主。钢屋架主要包括钢屋架主体、垂直支撑、水平支撑等部分组成。钢屋架跨度34米，总吨位约60Ｔ。施工主要包括制造、运输拼接、吊装等工序。主要钢材材质采用角钢，型钢支撑采用Ｑ235Ｂ钢气体保护焊接。 三、制作部分： ３.１材料准备 ３.１.１原材料进厂必须具有生产厂家质量保证书、产品合格证书及相关证明材料。 ３.１.２检验钢材数量品种规格是否与材料计划相符。 ３.１.３钢材的表面质量检验，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠、和分层等缺陷。 ３.２施工准备 ３.２.１审核图纸检查图纸设计的深度能否满足施工要求，核对图纸上构件数量和安装尺寸，检查构件节点连接有无矛盾，同时也对图纸进行工艺审核，在技术上是否合理，构造是否便于施工，如有疑问及时与设计单位沟通解决。 ３.３制定工艺流程 ３.３.１钢结构制作工序复杂，对加工顺序要全面安排，尽量避免或减少构件倒流，以节省往返运输和周转时间，制定出合理的工艺顺序。 　　　　　　　　生产工艺流程图 　　　　　　　　　　　　　　　　　　｀ ３.３.２放样： ３.３.２.1以１：１的大样放出节点，核对尺寸，制作样板以作为下料加工的依据。 ３.３.２.2用水准仪测制作平台整体水平度以１：１大样图测出所有角钢定位线以角钢定位线计算，做好胎模使角钢在大样上摆放保证角钢定位线不变，为方便焊接装配胎模高度为200ｍｍ～300ｍｍ。 ３.３.３号料 ３.３.３.1对所有角钢划好定位线，用样冲打好标记。 ３.３.３.2以定位点为基准用样板划线切割，划线下料时预留长度为5ｍｍ作为坡口打磨加工余量。 ３.３.４切割 ３.３.４.1钢材下料器材使用砂轮机切割，板材δ=12以下机械剪切，板材δ=12以上使用气割。 气割允许偏差 项　　　目 允　许　偏　差 零件宽度，长度 ＋３.０ 切割面平面度 ０.05ｔ　且不大于２.０ 割纹深度 ０.３ 局部缺口深度 １.０ ３.３.5边缘加工 钢板焊接坡口加工气割使用角向磨光机，加工角度为 20０～30０要求坡口表面光滑、无凹凸现象。 ３.３.６构件组装 ３.３.６.1使用胎模装配法是将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。 ３.３.６.2在布置拼装胎模时，必须预留各种加工余量。 ３.３.７焊接 使用ＣＯ２气体保护焊和手工电弧焊，焊丝采用CHW-50C6型、焊条采用CHE422焊条，规格为φ4.0，焊前焊工应复查焊件接头质量和焊接区域的处理情况。不符合要求的应修整合格后方可施焊，焊接中为减少变形和内应力，应采用合理的焊接方法，其焊缝高度和宽度应符合图纸要求，其外形尺寸允许偏差见表： 项　　目 允　许　偏　差 Ｋ≥12 Ｋ≥12 焊脚尺寸 ＋1.5　　　０ ＋3.0　　　０ 焊缝高度 ＋1.5　　　０ ＋3.0　　　０ 焊接完成后对焊缝的整体质量进行检查，检查其外观质量和内在质量是否符合图纸和规范要求，对不合格的焊缝必须进行修整。 ３.３.８焊接质量要求、控制措施及实验 本工程焊接主要是ＣＯ２气体保护焊和手工电弧焊，焊工必须持证上岗。为保证焊接质量，焊前应检查焊丝、焊条是否生锈，气体的工艺性能是否合格，不合格的焊丝及气体不得使用。每条焊缝收弧时必须填满弧坑，在角焊缝终止处应进行包角焊。构件焊接完毕后，应清除焊渣、飞溅和焊瘤，修正焊缝缺陷或漏焊段等，并打上焊工印记，同时对钢材、螺栓做焊接工艺实验。 ３.３.９成品尺寸检查 制作完成后对构件的几何尺寸和焊缝外观进行整体检查，其允许偏差符合图纸设计和国家规范规定。本工程角钢屋架每榀分为两段施工，整体由两段在现场对接组装，使用12个马凳用水准仪找正，按图纸要求控制跨度偏差并达到规范要求。 四、吊装部分 为了确保此项工程吊装安全顺利进行，现场成立吊装、技术、安全等各专业小组，各专业组长由现场经验丰富、善于管理的人员担任；各小组分工明确，各负其责，确保圆满完成本次吊装任务。 ４.１吊装准备 ４.１.１吊装前对所有施工人员必须进行吊装施工安全教育，安全技术交底，高空作业安全防范措施交底。落实好吊装施工中的重点，难点部位安全防范措施和施工措施。 ４.１.２根据本工程构件特点配备相应的吊装锁具、吊环、吊装带及对构件成品保护所采用的衬、垫物品。同时对工程所使用的全部吊装器具，索具、卡具、吊带（绳），吊环、千斤顶、手拉倒链等必须进行安全使用性能检查，确认安全、可靠后方能使用。 ４.１.３构件从制造厂至安装现场运输前应对行驶路线进