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第二章工艺尺寸链 第一节基本概念 2、尺寸链的分类 按功能分： 1）装配尺寸链 2）零件尺寸链 3）工艺尺寸链 第二节 尺寸链的建立 第三节 直线尺寸链的基本计算公式 ——一、极值法（完全互换法） 第三节 直线尺寸链的基本计算公式 ——一、极值法 小结： 1、封闭环的公差值最大，它与组成环的数目和公差大小有关 2、应用中应注意“最短尺寸链原则”——在封闭环精度一定的条件下，组成环数目越少，则组成环所分配到的公差越大，组成环所处部位的加工越易。 第三节 直线尺寸链的基本计算公式——二、概率法（大数互换法） 第四节 直线尺寸链在工艺过程中的应用——例1 第四节 直线尺寸链在工艺过程中的应用——例2 第四节 直线尺寸链在工艺过程中的应用——例3 问题： 1、若磨孔和镗孔有较大的同轴度误差，怎样建立尺寸链； 2、设同轴度公差为0.05mm(工序要求) ，重新求解插键槽的工艺尺寸 3、与前面的计算结果进行比较，分析结果差异的原因 第四节 直线尺寸链在工艺过程中的应用——例4 三、表面淬火、渗碳层深度及镀层、涂层厚度工艺尺寸链 第四节 直线尺寸链在工艺过程中的应用——例5 　 当涂(或镀)工艺作为最后一道工序时（即零件表层要求涂(或镀)一层耐磨或装饰材料后不再加工） 例5：如图示轴套类零件的外表面要求镀铬 ,镀层厚度规定为0.025～0.04mm ,镀后不再加工 ,但应保证外径尺寸：φ28-0.045 mm 。 第四节 直线尺寸链在工艺过程中的应用——例６ 四、 余量校核 例６：加工图示零件轴向尺寸30士0.02mm，工艺安排为: 1) 精车A面,自B处切断,保证两端面距离尺寸L1＝31士O.1mm ； 2) 以A面定位,精车B面,保证两端面距离尺寸L2＝30.4士0.05mm ,精车余量为 Z2 ： 3) 以B面定位磨A面 ,保证两端距离尺寸为L3＝30.15士0.02mm ,磨削余量为Z3 ； 4) 以A面定位磨B面 ,保证最终轴向尺寸L4＝30土0.02mm ,磨削余量为Z4 ； 现校核加工余量Z2、Z3和Z4 工序尺寸与加工余量计算图表法 工序尺寸与加工余量计算图表法 当零件在同一方向上加工尺寸较多,并需多次转换工艺基准时,建立工艺尺寸链进行余量校核都会遇到困难,并且易出错。图表法能准确地在找出全部工艺尺寸链,并且能把一个复杂的工艺过程用箭头直观地在表内表示出来 加工图1-50所示零件,其轴向有关表面的工艺安排如下: 1)轴向以D面定位粗车A面,又以A面为基准(测量基准)粗车C面,保证工序尺寸L1和L2(见图 1-51)； 2) 轴向以A面定位,粗车和精车B面,保证工序尺寸L3；粗车D面,保证工序尺寸L4； 3) 轴向以B面定位,精车A面,保证工序尺寸L5；精车C面,保证工序尺寸L6； 4) 用靠火花磨削法磨B面,控制磨削余量Z7 (一) 绘制加工过程尺寸联系图 把上述作图过程归纳为几条规定：①加工顺序不能颠倒,与计算有关的加工内容不能遗 漏；②箭头要指向加工面,箭尾圆点落在定位基准上；③加工余量按“入体”位置示意,被余量隔开的上方竖线为加工前的待加工面 * 第一节 基本概念 尺寸链——在机器装配或零件加工过程中,由相互连接的尺寸形成的封闭的尺寸组 1、有关尺寸链的术语及定义 1）环——列入尺寸链中的每一个尺寸 2）封闭环——尺寸链中在加工过程或装配过程中最后自然形成的那一环 3）组成环——尺寸链中对封闭环有影响的全部环 ，这些环中任意一环的变动必然引起封闭环的变动 ⑴ 增环 ——它的变动会引起封闭环同向变动的组成环 ⑵ 减环 ——它的变动会引起封闭环反向变动的组成环 第二章 工艺尺寸链 第一节基本概念 按几何特征和所处空间位置分：1）直线尺寸链 2）角度尺寸链 3）平面尺寸链 4）空间尺寸链 1、 确定封闭环——找加工或装配过程中最后自然形成的尺寸 3、 画尺寸链图——将封闭环和各组成环相互连接的关系单独用简图表示 封闭环的特征：1）封闭环是工艺过程中间接保证的尺寸 2) 封闭环的公差值最大,它等于各组成环公差之和 2、 查明组成环 从封闭环的一端开始 ，依此找出影响封闭环变动的相互连接的各个尺寸 ，直到最后一个尺寸与封闭环的另一端连接为止