汽轮机砼压力块制作特殊方案概念.doc

汽轮机砼压力块制作特殊方案 简介 广安电厂二期工程（2×300MW）国产燃煤机组，#4机组由电力建设二公司承建。汽轮机N300─16.7/537/537型系东方汽轮机厂生产,采用MF870C灌浆料浇注的砼压力块支撑取代斜垫铁施工工艺。汽机本体砼压力块共计137块。 准备工作 2.1、材料、机具表 序号 名称及规格 单位 数量 1 MF─870C灌浆料 吨 6 2 500mL量筒 只 2 3 50L塑料桶 个 4 4 300r.p.m电钻 把 2 5 6m3空压机 台 1 6 δ=4方形橡胶条 米 6 7 δ=6方形橡胶条 米 10 8 玻璃胶 瓶 30 9 δ=10～15模板 m2 10 10 绝缘清漆 kg 20 11 8″钢丝刷 把 12 12 3″毛刷 把 10 13 δ=20海绵 m2 14 2.2、砼压力块制作试验 砼压力块配制工序 3.1、低压缸、盘车箱及中低压轴承箱砼压力块配制 3.1.1、清理干净凿好后的垫块基础表面，除去油、油脂、凿屑、灰尘等； 3.1.2、清理干净台板底部表面的灰尘、油、油脂及铁锈，并涂刷一层绝缘清漆； 3.1.3、低压缸台板灌浆模具制作、安装（见附图1）； 3.1.4、在适当位置布置钢制临时斜垫铁，作为配制砼压力块前调整及支撑台板用； 3.1.5、中低轴承箱、盘车箱及低压缸台板就位，低压缸找平、找正； 3.1.6、低压外下缸就位； 3.1.7、拉钢丝，相对于基础中心定位低压外缸，并找平、找正； 3.1.8、低压缸与盘车箱、中低轴承箱轴向定位尺寸测调； 3.1.9、#3、#4轴瓦检查；测量#3、#4轴颈椭圆度、不柱度； 3.1.10、吊装就位#3、#4轴承及低压转子入缸； 3.1.11、测量转子轴颈跳动值、靠背轮端面瓢偏及外圆跳动值、大轴弯曲度； 3.1.12、以低压缸前、后轴封洼窝为转子中心找中低压转子； 3.1.13、测调#3、#4轴颈扬度及汽缸水平。紧地脚螺栓和联系螺栓，复测转子扬度； 3.1.14、吊出LP转子，吊入低压内下缸、下缸隔板、LP转子，扣合上半内上缸、外上缸。检查汽缸结合面间隙，紧1/3汽缸水平面螺栓； 3.1.15、清理、吹扫垫块基础，中低轴承箱、盘车箱灌浆模具制作、安装（见附图2）； 3.1.16、浸泡垫块基础24小时； 3.1.17、配制MF─870C灌浆料，制作低压缸、中低轴承箱及盘车箱砼压力块； 3.1.18、养护5～7天，拆出全部模板； 3.1.19、吊离低压缸、中低轴承箱、盘车箱及台板，检查砼压力块表面质量，垫块上表面气孔直径不大于φ20mm，每块垫块上大于φ5mm直径的气孔不得大于5个，与基架接触良好。 3.2、前轴承箱砼压力块配制 3.2.1、低压缸砼压力块配制合格后，方可配制前轴承箱砼压力块； 3.2.2、中低轴承箱、盘车箱、低压缸台板及中低轴承箱、盘车箱、低压外下缸复位，LP缸定位尺寸复测； 3.2.3、焊接主油泵进出口套装油管，测量套装油管轴向膨胀间隙，定位前轴承箱与台板轴向位置； 3.2.4、清理干净台板底部表面的灰尘、油、油脂及铁锈，并涂刷一层绝缘清漆；清理干净凿好后的垫块基础表面，除去油、油脂、凿屑、灰尘等； 3.2.5、在适当位置布置钢制临时斜垫铁，作为配制砼压力块前调整及支撑台板用； 3.2.6、前轴承箱就位，并找平、找正； 3.2.7、前轴承箱临时固定； 3.2.8、高压缸吊装就位，测调高压缸轴向定位尺寸。紧固前箱地脚螺栓及角销； 3.2.9、#1、#2轴瓦检查；测量#1、#2轴颈椭圆度、不柱度； 3.2.10、吊装就位#1、#2轴承及高压转子入缸； 3.2.11、测量转子轴颈跳动值、推力盘及靠背轮端面瓢偏及外圆跳动值、大轴弯曲度； 3.2.12、高─低压转子找中心； 3.2.13、测调#1、#2轴颈扬度及汽缸水平； 3.2.14、吊出HP转子，吊入高压内下缸、下缸隔板套及隔板、HP转子，扣合上半内上缸和外上缸。检查汽缸结合面间隙，紧1/3汽缸水平面螺栓； 3.2.15、清理、吹扫垫块基础，灌浆模具制作、安装（见附图2）； 3.2.16、浸泡垫块基础24小时； 3.2.17、配制MF─870C灌浆料，制作前轴承箱砼压力块； 3.2.18、养护5～7天，拆出全部模板； 3.2.19、吊离高压缸、前轴承箱及台板，检查砼压力块表面质量，垫块上表面气孔直径不大于φ20mm，每块垫块上大于φ5mm直径的气孔不得大于5个，与基架接触良好。 质量目标及保证措施 4.1、砼压力块表面质量，垫块上表面气孔直径不大于φ20mm，每块垫块上大于φ5mm直径的气孔不得大于5个，与基架接触良好，接触面积大于75％； 4.2、抓好事前质量控制：主要抓好图纸资料、设备及原材料等有关资料的审查及各类施工技术交底等工作；抓好事中控制：主要做