三相分离器保养规程概念.doc

分离器保养规程 保养周期 对测试公司在基地的待用设备及在现场进行测试作业的在用设备的保养周期作以下规定： 1.1基地待用设备 长期不试油，每季度对待用设备保养一次。 每次试油前7天，对设备进行一次全面保养。 每次试油结束后，回到基地的设备，用4-7天对设备进行维护保养。 1.2现场在用设备 现场设备安装就绪后，马上进行一次保养。 每层测试结束，必须马上进行保养。 现场测试结束后，在进行一次保养。 技术规程 2.1正常处理量 气体处理量：1.7×106 m3/d 液体处理量：2177 m3/d 2.2分离器公称压力 9.9Mpa(1440psi) 防硫化氢 2.3计量仪表 2.3.1压差式气体流量计 型号 152mm(6”) ASA600 管道内径 5.761” 静压 2000psi 压差 400英寸水柱 温度 2500F 2.3.2液体流量计 76mm (3”) HALLIBURTON EZ-IN BF 型 流量210-2100 m3/d 50.8mm(2”) HALLIBURTON EZ-IN BF 型 流量27-270 m3/d 2.4安全装置 一个50.8mm(2”)入口101.6mm(4”)出口的破裂盘或释放安全阀 设定9.9Mpa(1440psi)开启 一个76.2mm(3”)入口101.6mm(4”)出口的ANDERSON 423弹簧管式或释放安全阀 设定 9.9Mpa(1440psi)开启 2.5连接件规范 分离器入口: 101.6mm (4”)FIG602 F油壬 天然气出口: 76.2mm (3”)FIG602 M油壬 油出口: 76.2mm (3”)FIG602 M油壬 水出口: 50.8mm (2”)FIG602 M油壬 安全阀管线出口: 101.6mm (4”)FIG602 M油壬 2.6 外形尺寸及重量 长:6.1 m 宽:2.44 m 高:2.9 m 重量:21.4T 速检和速调 3.1检查所有手动阀门开、关自如。 3.2关闭天然气管线上控制器供气管路的阀门，防止试压时水进入供气管路促动回路。 3.3打开天然气管线上顶部取样阀，以便在分离器灌水时，排净空气。 3.4打开连接在油、气、水控制器促动线路上的供气阀门以便压缩空气进入油气水控制器。 3.5打开油气水控制器边上的67FR调压阀的排水孔，排放水份或沉积物。 3.6将调压阀输入压力调到0.2-0.24Mpa(6-30psi)看油气水控制器输入压力值示值。 3.7检查丹尼尔装置上、下摆动要自如，滑阀开关自如，否则拆开进行保养，检查有无损坏部件，切记此时孔板以从孔件中取出。 3.8检查天然气管线上的自动控制阀应处于全开状态。 3.9用手推动天然气控制器内的波纹管挡片，检查天然气自动控制阀是否慢慢关闭。控制器输出压力变化为0.04-0.20Mpa(6-30psi)时，控制阀从全开慢慢全关。 3.10关闭天然气出口管线上的阀门，以切断连接气控制器波纹管的气源。 3.11打开天然气出口管线上的手动阀门。 3.12打开分离器入口阀，关闭其他手动阀门。 3.13检查油管线上的自动控制阀都应处于全闭状态。 3.14用手推动油控制器内的喷嘴挡片，检查油出口阀应慢慢打开，当控制器输出压力变化到0.04-0.20Mpa(6-30psi)时，油控制阀应从全关到全开。 3.15检查水出口管线上的自动控制阀处于关闭状态。 3.16用手推动水控制器内的喷嘴挡片，检查水出口阀应慢慢打开，当控制器输出压力变化到0.04-0.20Mpa(6-30psi)时，水控制阀应从全关到全开。 3.17关闭流量表前后的手动阀，打开旁通阀。 初检和初调 4.1清洗分离器 4.1.1用消防管线从分离器进口往分离器内注水最后在水中掺入防锈剂和清洁剂。 4.1.2 在注水过程中,检查水自动控制阀随着水位升高而慢慢打开,以确定浮子在原位。 4.1.3打开水路手动出口阀,让水循环流动15分钟或者从水出口流出的水清洁为止,采取相应的措施处理分离器内流出的含油污水,防止造成污染。 4.1.4关闭水出口阀门。 1.5打开油水液位计排放阀,直到流出水清洁。 4.1.6 如果必要当水从油水液位计排放阀流出时用管线刷从上部塞入孔口,对刻度玻璃进行清洗,如果玻璃很脏,按以下步骤进行清洁。 4.1.6.1关闭油水液位计部考克和排泄阀。 4.1.6.2从上部塞孔往玻璃液位计内灌煤油或溶剂。 4.1.6.3注意：防止煤油或溶剂从液位计上考克流入分离器。 4.1.6.4用管刷清洗刻度玻璃。 4.1.6.5打开下考克，水流进刻度管并把煤油往上推。 4.1