第三章数控加工程序的编制技术总结.ppt

1、数控车床的编程特点 1、数控车床的编程特点 三、车削加工程序编制（回转体表面和端面） 1、零件加工特点： 主要为轴类、盘类等回转体零件。 主要加工表面为内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面，以 及还需要做车槽、倒角、切断、钻孔、扩孔、铰孔等工作。 可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率。 X方向分直径和半径,直径是回转零件常用的标注方式。 切削需要多次吃刀。 3、常用编程指令举例 1）刀尖圆弧半径自动补偿指令G40、G41、 G42举例 2）恒速切削G96与恒转速切削G97指令举例 3）恒进给速度G94与恒进给量G95指令举例 4）固定循环指令举例 （1）单一固定循环指令举例 （2）复合固定循环指令举例 （G71、 G72、 G73、 G74 、G75、G76指令） 7） 调用子程序举例 2）恒速切削与恒转速切削指令 (G96 G97) ISO标准: G96恒速切削指令(最大线速度m/min) G97恒转速切削指令(转速r/min)，表示取消恒定切削 格式: G96 ( G97) S___ 应用:G96常用与精加工和半精加工 G97常用与粗加工或半径变化不大的工件. 举例: G96 S180（恒速切削 最大线速度180 m/min) ） G97 S2500（恒转速切削 转速2500r/min） G96、G97 为同组的模态指令字。CNC 系统上电默认G97 有效 G50S-；设置恒线速控制时的主轴最高转速限制值（r/min） 恒线速度是指在车床车削工件时，工件通常以主轴轴线为中心线进行旋转，刀具切削工件的切削点可以看成围绕主轴轴线作圆周运动，圆周切线方向的瞬时速率称为切削线速度（通常简称为线速度），线速度可由下式求出： （1）在G96 状态下，被指令的S 值，即使在G97 状态中也保持着，当返回到G96 状态时，其值恢复。 如：G96 S50；切削线速度50m/mim G97 S1000；主轴转速为1000r/min G96 G0X30 切削线速度50m/mim （2）当机床锁住时，恒线速度控制功能仍然有效。 （3）螺纹切削时，恒线速度控制功能虽然也能有效，但为了保证螺纹加工精度，螺纹切削时不要采用恒线速度控制，应在G97 状态下进行螺纹切削，这点对于各个数控系统都是适用的。 3）恒进给速度与恒进给量指令 (G94 G95) ISO标准: G94:恒进给速度(mm/min) G95:恒进给量(mm/r) 格式: G94 ( G95) F___ 华中I系统标准 G98:恒进给速度(mm/min) G99:恒进给量(mm/r) 格式: G98 ( G99) F___ 应用: G95恒进给量用于加工螺纹。 4、单一固定循环 单一固定循环可以将一系列连续加工动作，如“切入-切削-退刀-返回”，用一个循环指令完成，从而简化程序。 第一节 数控车床的程序编制 车削固定循环功能 车削循环指令是用含有G功能的一个程序段完成多个程序段指令的加工操作，免去了复杂的数学运算，使程序得以简化。车削循环指令有单一固定循环指令和复合循环指令。 1.单一固定循环指令（FUNC-0i系统) 单一固定循环指令只能进行简单的重复加工，主要有外径/内径切削固定循环指令（G90）、螺纹切削固定循环指令（G92)和端面固定循环指令（G94）。 单一固定循环可以将一系列连续加工动作，如“切入-切削-退刀-返回”，用一个循环指令完成，从而简化程序。 第一节 数控车床的程序编制 1.外径/内径切削循环固定循环指令（G90) 编程格式：G90 X_Z_F_ 其中，X、Z值为圆柱面切削终点的坐标值；F是进给速度。 对于如图所示的工件，编制一个粗车φ32外圆的简单循环程序，每次切深1mm（半径方向）（1）确定切削深度及循环次数，单边径向余量为（40-32）/2=4mm,每次切削深度为1mm，其循环次数为4次。 G90 X40 Z20 F0.3；（A B C D A) X30； （A E F D A) X20; （A G H D A) 第一节 数控车床的程序编制 2) 带锥度的内（外）径切削循环指令 如图所示，该指令可使刀具从循环起点A走直线轨迹，刀具刀尖从循环起点（A）开始，经A－B－C－A四段轨迹，依次类推，最终完成圆锥面车削。 编程格式： G90 X_