中温阶段.pptVIP

第一节 烧成过程物理化学变化 一、低温阶段（室温～300℃）坯体水分蒸发期 排除残余水分，颗粒靠拢，坯体收缩，气孔率增加 水分含量---→ 升温条件 ?3﹪ 严格控制升温速度 ?1﹪ 可适当加快 此阶段应加强通风 二、中温阶段（300～950℃）氧化分解及晶型转化期 1、结构水的排除400～600 ℃ 若升温速度快---→脱水温度 ↗ 排除集中 粘土材料脱水后，塑性失去 2、碳酸盐分解 MgCO3 CaCO3 一般在1000℃以下 必须此阶段分解 CO2在釉层封闭前排出 3、碳素，硫化物及有机物的氧化 低温阶段 2CO --→ 2C + O2↑ 碳素沉积 FeS2 +O2----→ FeS + SO2 ↑ 4FeS+7O2----→2Fe2O3 + 4SO2 ↑ 气体必须在此阶段排出 有机+O2----→CO2↑+ H2O↑ C+O2----→CO2↑ 4、石英晶体转变和少量液相生成 三、高温阶段 （950℃～最高烧成温度） 玻化成瓷期 坯体开始烧结 釉层开始熔化 因含量中Fe、Ti含量不同： 北方 氧化焰烧成 南方 还原焰烧成 以“还原焰”为例，俗称“两点一度” 1、氧化保温阶段 由于水气及其它气体产物急剧排除 O2难以渗入 必须氧化保温 确保氧化完全 结构水排除完毕 ①转变温度点 在釉面始熔前150℃左右 ②与窑炉结构与性能，烧成温度，坯体密度、厚度 2、强还原阶段 气氛中CO浓度在3～5﹪ ①主要作用：Fe2O3-----→FeO+SiO----→FeSiO3（淡蓝）（易熔） 改善色泽，降低粘度 ②另一作用：硫酸盐分解（1080～1100℃）（氧化性气氛，SO4分解 温度很高） 此阶段严格控制游离氧含量使之--→O平稳升温 3、弱还原阶段 燃烧不完全——长期还原气氛—→“烟熏”（孔度不暖，墨突不黑） 应用中性气氛，但难以控制，所以偏弱还原 CO 1.0～2.5％ 转变温度点约为1250℃ 此阶段液相大量生成，由于表面张力作用，颗粒紧密，坯体致密，晶体长大生成“骨架”，应控制升温速度。 四、冷却阶段 (烧成温度～室温) 1、急冷（烧成最高～850℃） 内部液相可塑，所以可以较快降温 防止析晶、加速、提高强度、白度、光泽 150～300℃／h 2、缓冷（850～400℃） 石英晶体转化伴有体积变化 收缩应力大 40～70℃／h 3、最终冷却（400℃～室温） 100℃／h 由于温差渐小，冷却速度受限。 第二节 烧成设备 一、烧成设备分类 二、间歇式窑 三、连续式窑 第三节 烧成制度 一、烧成制度拟定 保证质量前提下，实现快烧成，达到高产低耗。 1、坯料加热过程的性状变化 相图 差热曲线 升温速度 失重、烧成收缩曲线 止火温度 热膨胀曲线 烧成范围 2、坯体形状、厚度和入窑水分 壁薄、小件、简单＝＞快速烧成 壁厚、大件、复杂＝＞不宜过快 3、窑炉结构、燃烧性质、装窑密度 窑型不同：传热方式、温差大小 燃烧性质：燃烧操作、热量 装窑密度：气体流动分布、所需热容量 4、烧成方法 二、温度制度 1、升温速度 产生热应力大小+抵抗热应力能力 2、烧成温度 配方组成 坯料细度 性能要求 烧成时间 3、保温时间 窑的结构 坯体尺寸 烧成时间 4、冷却速度 晶体转变 大而厚 不宜过快 三、气氛制度 空气过剩系数 四、压力制度 正压：有利于还原气氛 反压：有利于氧化气氛 零压点，位置很重要，便于分开焰性，使氧化还原分明 * 第十二章 烧 成 * * *