第9章 最大实体原则.docVIP

课次：8 授课课题：　几何量精度　形位精度的选用（ 难点：最小实体要求的分析应用 重点：最大实体要求的应用分析 作业：4-12 四、最小实体要求（LMR）（复习） 这是与最大实体要求相对应的另一种相关要求。它既可以应用于被测要素，也可以应用于基准中心要素。 最小实体要求应用于被测要素时，应在被测要素形位公差框格中的公差值后标注符号“”（图2-42a）；最小实体要求应用于基准中心要素时，应在被测要素的形位公差框格内相应的基准字母代号后标注符号“”（图2-42b）。 图2-42 最小实体要求的标注 1） 最小实体要求应用于被测要素 最小实体要求应用于被测要素时，被测要素的实际轮廓应遵守其最小实体实效边界，即在给定长度上处处不得超出最小实体实效边界。也就是说，其体内作用尺寸不得超出最小实体实效尺寸。而且，其局部实际尺寸不得超出最大和最小实体尺寸。 对于内表面（孔）Dfi≤DLV且ＤＭ=Ｄmin≤Da≤DL=Dmax 对于外表面（轴）dfi≥dLv且dm=dmax≥da≥dL=dmin 最小实体要求应用于被测要素时，被测要素的形位公差值是在该要素处于最小实体状态时给出的。当被测要素的实际轮廓偏离其最小实体状态，即其实际尺寸偏离最小实体尺寸时，形位误差值可以超出最小实体状态下给出的形位公差值，即此时的形位公差值可以增大。 若被测要素采用最小实体要求时，其给出的形位公差值为零，则称为最小实体要求的零形位公差，并以“0”表示。 示例４ 轴线位置度公差采用最小实体要求。 图a表示Φ8+0.25 0mm孔的轴线对基准平面Ａ的位置度公差采用最小实体要求（Φ0.4）。 ① 当该孔处于最小实体状态时其轴线对基准平面Ａ的任意方向位置度公差为Φ0.4mm，如图b所示。若孔的实际尺寸偏离最小实体尺寸，即小于最小实体尺寸ф8.65mm，则其轴线对基准平面Ａ的位置度误差可以超出图样给出的公差值Φ0.4mm，但必须保证其定位体内作用尺寸Dfi″不超出孔的定位最小实体实效尺寸DＬＶ。 ② 图c表示孔的实际尺寸处为Φ8.20mm时，其轴线对基准平面Ａ的位置度公差t=Φ（0.4＋0.05）=Φ0.45mm。 ③ 图a表示当孔的实际尺寸处处为最大实体尺寸Φ8mm，即处于最大实体状态时，其轴线对基准平面Ａ的位置度公差可达最大值，且等于其尺寸公差与给出的任意方向位置度公差之和，Ｔ＝Φ（0.25＋0.4）mm＝Φ0.65mm。 ④ 图d表示该孔的动态公差图。由两极限尺寸（Φ8和Φ8.25mm）和定位最小实体实效尺寸（Φ8.65mm）的粗斜面直线所限定的阴影线区域为孔的合格范围。图中虚线代表图c所示的情况。 最小实体要求的应用实例 图a所示孔的尺寸与轴线对基准平面Ａ的任意方向位置度的合格条件是： DＬ=Dmax=Φ8.25mm≥D≥DM=Dmin=Φ8mm Dfi″≤DＬＶ″=DＬ＋t=Φ（8.25＋0.4）mm=Φ8.65mm 2） 可逆要求应用于最小实体要求 如前已述，可逆要求（RR）是当中心要素的形位误差值小于给出的形位公差值时，允许在满足零件功能要求的前提下扩大尺寸公差。采用可逆的最小实体要求，应在被测要素的形位公差框格中的公差值后加注符号“”，如图所示。 可逆的最小实体要求的标注 五、形位公差的选用 形位公差项目的确定 基本依据：要素的几何特征、零件的结构特点和使用要求。 尽量选用综合控制项目、检测方便的项目。 应充分发挥综合控制项目的职能，以减少图样上给出的形位公差项目及相应的形位误差检测项目。 在满足功能要求的前提下，应选用测量简便的项目。如：同轴度公差常常用径向圆跳动公差或径向圆跳动公差代替。不过应注意，径向圆跳动是同轴度误差与圆柱面形状误差的综合，故代替时，给出的跳动公差值应略大于同轴度公差值，否则就会要求过严。 基准要素的选择 根据要素的功能及与被测要素间的关系选择 根据装配关系选择。应选相互配合、相互接触的表面为各自的基准。 从加工、检测角度考虑选择。尽量使所选基准与定位基准、检测基准、装配基准重合。 3、形位公差值的确定 原则：根据零件的功能要求，找考虑加工的经济性和零件的结构、刚性等，按表中给出的数系确定。 方法：计算法和类比法。一般常用类比法。 注意：协调各形位公差之间的关系。 1）被测要素的形状公差应小于同一要素的尺寸公差，经验数据为1：4。 2）被测要素的形状公差应小于同一要素的位置公差，经验数据为1：2。 3）直线度、圆度、线轮廓度、圆跳动等公差项目的公差值应小于相对应的平面度、圆柱度、面轮廓度、全跳动的公差值，一般可差1～2个公差等级。 4）加工难度较大的项目可适当降低1～2个公差等级。如孔相对于轴；细长的孔和轴；间距较大的孔；宽度较